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;烤一炕煙大約需要1900斤生物質燃料，變黃期投料一次可燃燒24小時，減少了用工數量，降低了勞動強度，溫度、濕度自動控制，烘烤效率

群，再也不用來回折騰了。”張權錄說，烤一炕煙大約需要1900斤生物質燃料，變黃期投料一次可燃燒24小時，減少了用工數量，降低

出煙葉智能分級裝備——“云手”、智能PDA 定級裝備——“云眼”，為煙葉收購模式帶來了智能智慧的新轉變。智能分級裝備——“云手”，通過采用單片或多片投料、傳送帶進行快速運輸

卷煙廠，每個生產日MES智慧生產指揮系統都會給制絲車間和卷包車間下達作業日工單，調控制絲投料生產順序、卷包機臺生產牌號等，生產變得更為有序高效。近年來

，確定了問題解決方案：采用數據接口方式，將原料出庫信息導入MES系統，在系統中開發單獨頁面，通過顯示屏實時顯示投料順序、批次信息

射頻識別技術的原料數字倉儲信息系統，形成從復烤、入庫、存儲、醇化到生產投料的全過程片煙質量管理體系，實現片煙的全方位監控和管理。該系統充分利用RFID技術、二維碼技術、移動

，也不能馬虎漂浮。　　“我在崗位你放心！”　3月11日，復工復產第一天，紅安卷煙廠上崗職工精神飽滿，該廠制絲車間首批投料上線

情況結合工藝要求，對投料擺把環節進行分析，論證技改的可行性，并提交可行性報告。　　（5）規范操作，提升操作工的技能

。從煙葉采收到卷煙制絲投料，煙葉物流鏈條大致可分為鮮煙葉物流、原煙物流、復烤煙物流、卷煙生產物流四個環節，本文主要就其中原煙物流部分，分析現系統存在的問題缺陷

圖）。　　這個創新模型，從生產上將整個工廠從投料環節開始直至件煙出庫，按制造、設備、工藝質量幾個層次將每一個生產環節與標桿進行對比分析，找出每一環節各層次

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