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濾棒成型機組柔性裝配線以及正在裝配調(diào)試的ZL26C、ZL27型纖維濾棒成型機組、YF17卷煙存儲輸送裝置等產(chǎn)品，重點了解了YF712\YF713超高速包裝機組物料站、YF71\YF72
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“6S”推行管理實施辦法；安排好材料的進場和檢修物料的排送；現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的安全、作業(yè)內(nèi)容的有序化要求；加強檢修作業(yè)組與工藝、輔助車間的協(xié)調(diào)關(guān)系等工作
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計了適合小批量加工精度控制的雙PID控制模型，以期提高小批量煙葉加香加料精度。
一、加料精度理論分析
加料精度：實時采集加料機中流量計的實際加料累積量和皮帶秤中的物料
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;滾筒式回潮機對出口物料的水分和溫度進行閉環(huán)控制，要保證出口物料的水分和溫度的穩(wěn)定，需要保證進滾筒物料的流量、蒸汽和水壓的穩(wěn)定，同時要考慮物料本身的品質(zhì)
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，通過該發(fā)明的系統(tǒng)和方法，能降低物料損耗，提高煙草出產(chǎn)質(zhì)量，并規(guī)范人員的操作，便于在煙草、農(nóng)產(chǎn)品等產(chǎn)線推廣應(yīng)用。
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，對車間生產(chǎn)管理造成不利影響，不利于管控物料的水分及產(chǎn)品內(nèi)在感官質(zhì)量。為及時有效處理異常斷流情況，數(shù)字化小組堅持“源頭治理”與“后端反饋”并重，依托帆軟報表
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激光導引運輸車送至卷包機組物料站臺的煙用材料是否正確，解決激光導引運輸車實際輸送的煙用材料種類、規(guī)格、數(shù)量與卷包機組所需不一致的問題，實現(xiàn)了煙用材料配送準確率
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和填充在所述懸浮分離室內(nèi)的三周期極小曲面結(jié)構(gòu)，所述懸浮分離室的底部設(shè)有進風口；所述懸浮分離室的頂部設(shè)有出風口；所述懸浮分離室的中部設(shè)有物料進口。據(jù)悉
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倉庫的拖盤、拖車和儲位規(guī)劃進行調(diào)整，讓卷煙裝卸過程更加符合“后進先出”的原則，較好地實現(xiàn)了作業(yè)時間節(jié)省和作業(yè)效率“雙提升”的精益目標。三是持續(xù)推進資料標準化管理。對物料簽收
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紙、玻璃紙物料可滿足一個班次的使用量，相較原本每班次需補充2—3次的情況，大大提高了輔料供應(yīng)的效率和穩(wěn)定性。
