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優(yōu)化設(shè)備工藝布局，進一步降低能耗，如何改造風機，進一步提高風速風量等問題進行了詳細交流，同時，就倉儲養(yǎng)護工作如何做到高效進行了深入
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的影響，有效地保護了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時換熱效率基本保持不變，提高了蒸發(fā)濃縮的效率，有效地節(jié)約了能耗。
目前，該薄片生產(chǎn)試驗線已形成
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成本預算管理工作的規(guī)范化和制度化，切實推進降本增效，海煙薄片公司以成本定額管理為重點，健全工作機制，嚴格執(zhí)行控制。公司將原輔料、能耗等各類
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；與傳統(tǒng)異地制絲工藝相比，流程得到簡化，能耗降低，造碎減少；與就地生產(chǎn)工藝流程相比，保證了輸出品牌卷煙感官質(zhì)量的一致性
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額定產(chǎn)汽能力為20噸/小時，相比于傳統(tǒng)燃煤鍋爐，具有高效、環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)勢，不僅能有效緩解該廠蒸汽供需矛盾，對于降低綜合能耗也將起到有力推進作用
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，參訓人員與煙農(nóng)一一進行對應(yīng)，對煙農(nóng)采煙、鮮煙分類、編煙、上烤進行指導，并認真填寫鮮煙裝烤及能耗記載表、烘烤過程記錄表、烤后煙葉外觀質(zhì)量記載表，便于烤
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技術(shù)材料，并進行了質(zhì)疑。經(jīng)充分討論，鑒定委員會一致認為，該項目推廣應(yīng)用前景良好，研發(fā)的蒸汽增壓煙梗預處理工藝和設(shè)備實現(xiàn)了工藝流程的簡潔、低能耗與煙
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，杜絕“舌尖上的浪費”；二是節(jié)約能源，養(yǎng)成隨手關(guān)水龍頭與隨手關(guān)燈的習慣，減少辦公設(shè)備的待機能耗，利用OA辦公系統(tǒng)、飛鴿等網(wǎng)絡(luò)平臺
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了改進建議，希望在變頻電機應(yīng)用、能耗橫縱比等方面進一步改善提高。
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調(diào)整完畢可能耗時3-5小時。
通過開展該項工作的培訓，使卷煙經(jīng)營客戶熟練掌握了該系統(tǒng)的操作方法，從而對卷煙整齊歸類存放，便于清點，而時間從
