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共享，助推生產(chǎn)全流程智能化控制和高效管理的實現(xiàn)。綠色化方面，構(gòu)建碳足跡追蹤平臺，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時采集生產(chǎn)過程能源消耗數(shù)據(jù)，讓每批次產(chǎn)品的能耗與排放
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和信息資源聯(lián)通共享，助推生產(chǎn)全流程智能化控制和高效管理的實現(xiàn)。綠色化方面，構(gòu)建碳足跡追蹤平臺，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時采集生產(chǎn)過程能源消耗數(shù)據(jù)，讓每批
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評分、故障熱力圖、運維成本分析等決策可視化看板，管理層“一屏掌控”生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時通過與與MES/ERP系統(tǒng)互聯(lián)，實現(xiàn)“故障診斷-工單派發(fā)-備件調(diào)度”全流程
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、自助收貨終端子系統(tǒng)、外觀自動核驗子系統(tǒng)、輕量級自動化改進(jìn)方案；制定全流程自動控制子系統(tǒng)，并現(xiàn)場驗證。四川煙草自助收貨終端設(shè)備通過對試點成果的實施應(yīng)用，四川省
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，突出對空間、時間、色彩、動作、溫度的全數(shù)據(jù)采集、全過程可視、全流程可控、全領(lǐng)域感知，推動實現(xiàn)安全管理智能化；運用云平臺、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，研發(fā)數(shù)字化
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，工藝線路設(shè)計柔性化。不僅如此，制絲車間進(jìn)一步推廣數(shù)字化、智能化應(yīng)用，建設(shè)智控服務(wù)平臺，全面跟蹤與感知生產(chǎn)全流程的物料流、信息流，評估生產(chǎn)
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，姜玲玲不畏艱難，扎根現(xiàn)場，比作業(yè)人員進(jìn)班早，下班更晚。全流程的業(yè)務(wù)分工、時間長短、業(yè)務(wù)數(shù)量等各個細(xì)節(jié)，她都一一跟進(jìn)，一邊進(jìn)行
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;以下簡稱“財務(wù)管理系統(tǒng)”）的拓展應(yīng)用，實現(xiàn)了打擊涉煙違法活動行動審批及費用申請、審批、報銷等專賣涉案經(jīng)費開支全流程“線上辦、一鍵辦、移動辦”，進(jìn)一步加強了專賣
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,制定科學(xué)的防差錯措施,并明確責(zé)任崗位。該廠工藝質(zhì)量技術(shù)專家自信的介紹到:“我們開展了防差錯演練300余項次,通過多場景應(yīng)用及演練,建立了全流程“防差錯數(shù)據(jù)庫”,全面構(gòu)建了“品牌防差錯”質(zhì)量防火墻
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、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)字化方式具象多維度指標(biāo)、數(shù)字化工具應(yīng)用細(xì)化車間生產(chǎn)管理、數(shù)字化貫通更好鏈接生產(chǎn)全流程等一系列數(shù)字化場景的構(gòu)建，阜陽卷煙廠創(chuàng)新構(gòu)建數(shù)字工藝管控模式，
