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等各種因素進行分析討論，最終確定將改善烘絲前物料分布均勻性、HT蒸汽流量穩(wěn)定性、規(guī)范開展設(shè)備工況檢查等方面作為改進方向。下一步，工作室將采取點對點、各個擊破的策略，
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、縮短產(chǎn)品裝配周期、生產(chǎn)工藝優(yōu)化改進、降低物料采購成本、優(yōu)化倉儲管理模式等多方面。經(jīng)過評選,?生產(chǎn)管理部《強化計劃引領(lǐng)，實施制造計劃均衡化改善》等4項課題被評為一等獎；機加車
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理念，突出精益課題載體作用，聚焦現(xiàn)場管理、生產(chǎn)加工、成本管控、設(shè)備保障、安全環(huán)保和物料管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在指標水平提升、成本費用管控、綠色清潔生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量提高等方面取得良好
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，并取得顯著實效。改進烘絲機執(zhí)行元件，消除因控制元件不穩(wěn)定造成的影響；調(diào)整出料振槽的物料均勻度，提高數(shù)據(jù)采集的穩(wěn)定性；優(yōu)化風機頻率、負
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3.25％。隨后，項目組成員積極開展分析討論，確定了出口物料延時時間、干燥熱風通過時間等影響因素，通過開展梯度試驗，不斷與料頭、料尾原始數(shù)據(jù)進行
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，將現(xiàn)有的加水量計算公式，以及“前后加水調(diào)整”改進為借助神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型對加水量進行預(yù)測的控制系統(tǒng)，以及出口水分出現(xiàn)較大偏差時，利用物料衡算和水分偏差
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對象，將現(xiàn)有的加水量計算公式，以及“前后加水調(diào)整”改進為借助神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型對加水量進行預(yù)測的控制系統(tǒng)，以及出口水分出現(xiàn)較大偏差時，利用物料衡算
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;可進行品牌工況切換與控制，實現(xiàn)在同一貯葉房不同品牌不同工藝參數(shù)的單柜單控功能，運行時，僅對有物料的貯葉柜、輸送設(shè)備送風，大幅降低空調(diào)系統(tǒng)能耗。
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近日，四川中煙西昌卷煙廠召開“過程數(shù)據(jù)智能分析方法研究與應(yīng)用”科技項目啟動會。該項目通過對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的智能化改造，基于物料輸入、環(huán)境指標、設(shè)備狀態(tài)等因素的實時監(jiān)測數(shù)據(jù)
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。監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)。以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)出為導(dǎo)向，堅持工藝質(zhì)量管理常抓不懈，操作、維修及工藝管理人員共同監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，持續(xù)關(guān)注環(huán)境溫濕度、物料水分等指標參數(shù)變化情況
