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掌握了設(shè)備維修、保養(yǎng)的技術(shù)方法，能夠獨(dú)立完成一些工作任務(wù)。在2月底停產(chǎn)間隙的檢修工作中，空調(diào)空壓工段的學(xué)員展示了學(xué)習(xí)成效，承擔(dān)了冷卻水泵的預(yù)防性維修保養(yǎng)
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;有效提升了煙葉加工質(zhì)量。
一是優(yōu)化配置添效益。按公司試點(diǎn)工作要求，優(yōu)化人員配置，開展“生產(chǎn)維修一體化”崗位整合，培養(yǎng)具有生產(chǎn)操作、設(shè)備維修的綜合工作能力
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修舊利廢工作。由班組長和技術(shù)員牽頭對更換下的備件進(jìn)行鑒定，能自主修復(fù)的備件安排機(jī)電工修復(fù)使用，不能自主修復(fù)的按申報程序聯(lián)系返廠維修，降低設(shè)備維修成本費(fèi)用。
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和移出，可快速實(shí)現(xiàn)限長和不限長的快速轉(zhuǎn)換，關(guān)鍵組件拆裝較方便，利于設(shè)備的維修和保養(yǎng)，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低設(shè)備改造
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;以消除時間、動作浪費(fèi)為切入點(diǎn)提升設(shè)備維修效率的課題，如《探索帶式輸送機(jī)被動輥軸徑快速維修新方法》《維修助手手機(jī)APP》課題，實(shí)現(xiàn)了工作效率的大幅提升；以提高
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，為每一個烤房群配備了烤房設(shè)備維修員、電力所管理員、發(fā)電機(jī)組操作員、煙站片區(qū)技術(shù)員、鄉(xiāng)鎮(zhèn)政府聯(lián)系人等五位“煙保姆”，做到所有烤房群都安排了專人、專電管理和技術(shù)員的跟蹤，
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TPM：全員生產(chǎn)維護(hù)。操作員對設(shè)備有監(jiān)測狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患并及時通知設(shè)備維修的義務(wù)對可以解決的問題，在不影響安全的前提下，自己維護(hù)。
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，達(dá)到人人關(guān)注質(zhì)量、個個都是質(zhì)檢員的目的。該車間相關(guān)管理人員、設(shè)備維修技術(shù)人員、操作工共100余人參加了專題培訓(xùn)。
培訓(xùn)現(xiàn)場
員工認(rèn)真答題
培訓(xùn)專門邀請了工廠工藝質(zhì)量檢驗(yàn)科工藝員授課
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，該裝置通過導(dǎo)軌的移進(jìn)和移出，可快速實(shí)現(xiàn)限長和不限長的快速轉(zhuǎn)換，關(guān)鍵組件拆裝較方便，利于設(shè)備維修和保養(yǎng)，能較大地提高生產(chǎn)效率
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，綿陽卷煙廠副廠長廖倫彪?yún)R報了2015年設(shè)備精益化管理及TnPM體系建設(shè)、能源管理、固定資產(chǎn)投資與設(shè)備維修管理及設(shè)備管理績效指標(biāo)完成情況，并簡要匯報了2016年工廠設(shè)備及能源管理
