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;并做詳細報告和設備調試工作。　　經過上百次的改良和上千次的現場模擬，故障率也從原來的每天數十次降低到了兩三天一次。故障解決時間從一開始的大半天到現在的5－10分鐘

科學合理的設備調試工作方案，機械、電氣、綜合多崗位統一協調交叉施工。“設備運轉正常，煙支符合工藝標準。”僅用6天時間，衛劍與團隊便高標準、快節奏地完成一臺新

以后在這寬敞明亮的大廠房里工作的場景，臉上洋溢著幸福的笑容。　　令制絲工人最難忘的，莫過于技改設備的帶料調試了。新設備調試及工藝測試期間不可避免的會出現許多問題

。　　2016年，新物流中心分揀線試運行后，李曉東一邊要保障老物流設備正常運行，還要抽時間參與新物流中心倉儲、分揀設備的調試。他和同事連續奮戰在一線5個多月

意大利引進了一臺裝箱機。但設備運行不穩定。外國專家調試了兩周也沒有將問題解決，眼看回國的時間臨近，工廠也迫切需要這臺設備快速投產。廠領導天天都焦急地守著設備調試。配合打下手的畢

，攻克了一個個難關，終于在2014年7月份順利完成設備調試任務，并通過了虹霓公司質檢人員對機器各方面的質量檢測。　　一個月后，ZL29型纖維濾棒

。　　“因此，設備的調試過程是我們整合電控系統的過程，也是發現并掌握新系統規律的過程。”項目組電氣負責人何海鵬說。　　眾多新技術的集成，無疑增加了

12月，柔性生產線開始長達8個月的安裝調試工作，為了盡快掌握設備的操作性能，符國強全身心投入到了柔性生產線的研究中，同設備調試人員一道加班加點

、實際工作經驗豐富的技術骨干。 ??? 2006年，制絲新線進入安裝調試階段。在設備調試運作過程中，她善于發現問題，積極解決問題，收集整理了大量

機械理論，時刻跟隨在“老外”身邊，不時地琢磨、模仿洋師傅的每個操作機器的動作，還不時地向洋師傅提出疑問。在日夜不斷的設備調試中，具有較高職業素養

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