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“五個一”節約活動和“光盤行動”，形成“人人講節約，事事要節約”的良好氛圍。　　三是積極開展QC攻關、TnPM、六源查找和設備小改小革活動，循環利用中央空調

措施、安全防范手段、安全生產工作臺帳、消防器材和消防通道等內容；對檢查中發現的安全隱患現場提出整改通知并限期整改合格。　　二是加強設備點檢工作，通過查“六源”、“改善

、不開無人空調”等好習慣。　　全力狠抓設備保養。組織各生產車間人員加強點檢工作，通過　“查六源”、“改善”等活動主動排查并處理設備閥門管道的跑、冒、滴、漏現象，提高能源利用率

、用電”，“人走關燈、不開無人空調”等好習慣。　　加強設備保養。組織人員加強點檢工作，通過“查六源”、“改善”等活動主動排查并處理設備閥門管道的跑、冒、滴、漏現象

；利用自主開發的安全管理信息化系統平臺，開展全員參與的“六源”查找、“STOP”觀察等全方位的危險因素識別、隱患排查治理工作；引進國際先進的“安全金字塔

定置區，明確責任人。　　三是加強現場改善工作。針對現場設備連接處跑、冒、滴、漏問題和揚灰問題，通過開展查六源和改善活動，每發現一處及時改善，逐步

點檢維保、交接班記錄、六源異常臺賬、專機統計等模塊，經過使用、反饋、完善和補充，已得到了較好的應用。下一階段，TnPM推進工作小組將從制度上完善該平臺的使用規范

的是第一輪上線模塊，包括工作臺、點巡檢維保、標準維護管理、交接班管理及六源異常管理等模塊。下一步將陸續進行第二、第三輪的上線工作及對其余模塊的測試運行工作。

結合六源改善和有氧活動案例，以圖文并茂的形式匯編而成，成為了比較系統的推行指導書和培訓教材。《推行手冊》還按照標準化體系建設要求，根據設備的類型，

，規劃了責任區域，制定了推行計劃。　　確立樣板。在車間設立樣板機臺，明確責任人，制作點檢表、“六源”可視化看板，劃分任務、實施

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