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單的填寫。由輪保機臺操作工提前一天填寫設備運行狀況，對影響產品質量的特性問題，由操作工、維修工進行原因分析，進行專項性維修保養。二是完善設備輪保項目。維修人員

集成在二維碼中，提高全生命周期管理的效率和精細化水平。以故障分析為突破點，通過多維度的數據信息平臺，開展短板設備、短板部位、典型故障以及重點原因分析

、現狀調查、原因分析等方面，客觀分析了各個課題存在的不足和需要改進的地方，并對下一步QC活動的持續改進提出了針對性的指導意見。

，大家取長補短，互幫互助，圍繞QC課題發現問題、分析問題、解決問題。活動最后，評委團隊對所有課題做出總結，從成果的選題、現狀調查、原因

，加強規范意識。三是建立視頻抽查臺帳，由內管組每月對執法視頻進行抽查，堅持問題導向，注重問題產生原因的分析，抓好后期的整改落實。

評審的A3報告涵蓋安全管理、設備管理、質量管理、基礎管理改善成果52個。按照《改進與創新項目管理辦法》的要求，評委從選題理由、原因分析、對策實施、效果驗證等環節進行了資料評審和現場查勘

課題負責人、QC骨干參加培訓。　　本次培訓，信息中心以PPT講解的方式，緊緊圍繞QC課題選擇、現狀調查、原因分析、對策制定、效果檢查等方面闡述了QC小組活動過程中各環節

評審。　　創新課題組從立項背景、創新之處、運用效果等3個方面，QC課題組成員從課題選取、現狀調查、目標設定、原因分析、要因確認、對策制定、對策實施、效果檢查、鞏固措施、總結打算等10

生動地展示了課題的研發過程和實踐成果，評委從選題、原因分析、對策與實施、效果確認、圖表工具使用以及現場表述等方面，對課題逐一進行了點評及打分，最終評選出一等獎

“二四五六”采烤模式、烘烤應變技術、烤壞煙原因分析以及采烤一體化運作等內容，為全體參培人員上了一堂深入淺出的培訓課，并針對少數煙農的現場提問作了精彩解答。培訓后，還

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