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，兩廠現(xiàn)場管理達到五星級水平，一類煙盒皮單位成本達到行業(yè)先進水平，60%以上的對標指標優(yōu)于行業(yè)平均水平，單箱原料消耗、萬支卷煙綜合能耗、主要材料成本占
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成果獎一次。2012年，由品質(zhì)管理處牽頭組織的《降低南京（紫樹）單箱原料消耗》項目，年創(chuàng)經(jīng)濟效益達到560萬元，在企業(yè)年度創(chuàng)新成果
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學(xué)報》主編，教授級高級工程師，碩士生導(dǎo)師。在降低原料消耗、打葉復(fù)烤、煙草機械等領(lǐng)域取得了一系列科研成果，解決了不同時期中國煙葉加工技術(shù)和煙草機械生產(chǎn)技術(shù)遇到
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追蹤，顯著提升質(zhì)量管控精準度與持續(xù)改進效率。近年來，類似的數(shù)字化探索在寧波卷煙廠工藝質(zhì)量、原料消耗、生產(chǎn)效率等場景中廣泛開展。產(chǎn)、質(zhì)、耗等方面數(shù)字化應(yīng)用不斷延伸、協(xié)調(diào)聯(lián)動
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標準。在卷煙制絲工藝裝備選型過程中，南昌卷煙廠以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗為目標，以“兩頭兩身兩尾”的模式設(shè)計，綜合考慮產(chǎn)品工藝需求、設(shè)備性能、質(zhì)量保障、原料消耗
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積極推進《提高“黃金葉”品牌專線綜合加工質(zhì)量工藝技術(shù)研究》項目，全面提升了“黃金葉”專線產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)消耗。2016年，黃金葉制造中心原料消耗降低
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，直接影響了車間生產(chǎn)現(xiàn)場的‘6S’管理；卡煙次數(shù)多，無形中也增加了機臺的原料消耗指標。”2014年年初，卷包車間在線的老式間歇傳輸式排包機故障率高
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，直接影響了車間生產(chǎn)現(xiàn)場的‘6S’管理；卡煙次數(shù)多，無形中也增加了機臺的原料消耗指標。”2014年年初，卷包車間在線的老式間歇傳輸式排包機故障率高
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緊密結(jié)合，完成原料倉儲養(yǎng)護預(yù)警體系搭建。筑基AI模型，實現(xiàn)多維度預(yù)測分析。構(gòu)建原料消耗預(yù)測模型，確保生產(chǎn)需求的及時滿足；構(gòu)建醇化質(zhì)量進度預(yù)測模型
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的原料數(shù)據(jù)分析平臺。加強配方投料的精準調(diào)控。樹牢卷煙“大工藝”系統(tǒng)化控制理念，以原料ERP系統(tǒng)為基礎(chǔ)，搭建原料數(shù)據(jù)分析平臺，盯緊原料消耗指標，
