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試驗，終于基本實現中水滿足綠化灌溉、污水零排放的目標。工廠綜合水耗明顯改善，國企社會擔當得以彰顯。有人說：“位不在高，愛崗則名；資不在深

傳統產業深度融合成為節能降碳增效的新驅動。天津鋼鐵集團通過工業互聯網平臺技術建設超低排放信息化系統，全年噸鋼綜合電耗、水耗同比降低14.37%和12.61%。中國石化形成一套基于工業

棒量”3項對標指標在同規模卷煙工廠中排名第一，成為行業標桿。“卷煙單箱綜合能耗”“復烤噸片煙綜合能耗”2項對標指標達到行業先進水平；“卷煙單箱水耗”指標達到集團考核要求

項目，實現了空調系統的高效節能和蒸汽能源精確化管控；參與改造K9空調，使薄片線冷凍水耗量大的狀況得到控制，達到了舒適與節能的雙重效果。　　平凡

，較投產初期下降40%，穩居行業標桿，打破了技改后卷煙廠能耗大幅攀升的“魔咒”；較投產之初，生產水耗下降60%，單箱燃動

%，電能消耗同比下降0.96%，單箱水耗同比下降11.11%，二氧化硫排放量同比下降41%，化學需氧量排放量同比下降57%，主要

，阜陽卷煙廠在節能減排、資源循環利用等方面取得了顯著成效。例如，全年累計萬支綜合能耗顯著下降，生產水耗和單箱碳排放等指標也大幅降低。綠色低碳發展不僅帶來了環保效益

之初下降40%，打破了卷煙工廠技改后能耗指標攀升的普遍現象；生產水耗下降60%，單箱COD排放指標下降90%以上，體現了企業綠色發展的重大

園區裝上環保“濾芯”。這座有機嵌入自然環境、城市環境的綠色工廠，堅持不懈創新技術、尋求突破：廠內采用“閉式循環”，降低冷卻塔水耗；以“四合

展開。“碳”路，設計向綠而行綠色之勢，浩浩湯湯。截至8月底，阜陽卷煙廠累計萬支綜合能耗、萬支水耗，較投產初期分別下降25.1%和29.7

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