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的具體問題，在提高投料煙梗質量、降低卷包各類缺陷、物料消耗控制等方面狠下功夫，真抓實干，確保取得實效；三是要以完善質量管理預控體系為抓手，

作坊、流水線生產等階段后，面臨更高質量的發展要求。卷煙工廠要通過打造開放統一的數字模型，以制造單元為核心記錄物料消耗、人員動作等過程數據，上下游聯動構建數字化產線

人工成本；通過優化材料和工藝，提高過程管控，降低物料消耗水平。管理提升力降成本。物流車間結合數字治理、流程優化、強化全鏈條過程管控等管理創新措施，確保物流鏈路暢通

班組中設立“黨員安全生產先鋒崗”，對照“六型班組”創建目標，促使黨員賽示范、賽承諾、賽管理；充分發揮勞模黨員的技術優勢，帶頭攻克班組機物料消耗

，節約歸公，超支自理。對倉儲、分揀、配送等崗位實行“四定”管理，分別確定了工作量、工作時間、工作效率、物料消耗等指標，并將以上指標納入日常績效考核

的三層考評機制。在考評中，班組根據質量控制、物料消耗、工作效率、設備點檢、設備保養、故障維修等五類量化數據評定操作技師的工作成績；該車間則重點關注操作技師所在崗位操作教材

，加大科技攻關的力度和技術改造的深度，針對產品質量、設備效率、安全環保、物料消耗等存在的問題，及時組織人員進行技術攻關，進入下一輪“PDCA”循環

領。以建立健全工廠對標指標體系、運行體系和考核體系為基礎，深入推進全員對標、全程對標和全面對標工作。加強物料消耗指標管控，分牌號明確理論消耗、目標消耗和實際消耗，

水平。為降低物流成本，使企業價值最大化，要求卷煙物流中心要嚴格執行費用定額管理制度，降低水、電、物料消耗，不斷優化配送線路，盡量減少

，讓廣大員工從事故中吸取教訓，找問題、查隱患，消除隱患；以梗線技改前工序測試和物料消耗測試為導向，組織開展一次工藝質量的檢查活動

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