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;同時(shí)制作《設(shè)備點(diǎn)檢OPL》、《設(shè)備清掃OPL》、《設(shè)備潤(rùn)滑OPL》及相關(guān)《作業(yè)流程規(guī)范》看板并設(shè)置在機(jī)臺(tái)醒目位置，以提高機(jī)臺(tái)操作人員維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備點(diǎn)檢水平，為TPM管理
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基層單位充分利用理念宣傳造勢(shì)、六源查找與改善、OPL撰寫與培訓(xùn)等模塊的實(shí)施，打造出了一個(gè)個(gè)讓人為之震憾的樣板工程，力求為企業(yè)真正帶來收益，而今，
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煙青年的昂揚(yáng)風(fēng)貌。據(jù)悉，該團(tuán)隊(duì)近年來先后完成3項(xiàng)科技項(xiàng)目、7項(xiàng)QC項(xiàng)目、20項(xiàng)精益項(xiàng)目、9項(xiàng)“五小”項(xiàng)目、13項(xiàng)“金點(diǎn)子”、 4項(xiàng)OPL項(xiàng)目、7項(xiàng)OPS項(xiàng)目。今年以來，該團(tuán)
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案例、全員改善、OPL單點(diǎn)課、多能工建設(shè)等多個(gè)工具。強(qiáng)化標(biāo)桿評(píng)價(jià)，讓班組建設(shè)更加高效。針對(duì)班組管理評(píng)價(jià)機(jī)制缺失的問題，常德卷煙廠組織各車間班組反復(fù)討論并制定發(fā)布標(biāo)桿班組
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、人才培養(yǎng)等開展工作，團(tuán)隊(duì)成員多次參與撰寫QC、
OPL、OPS項(xiàng)目收集，其中QC成果獲得廠部、公司及江西省質(zhì)量協(xié)會(huì)榮譽(yù)共6次，共獲得專利10余項(xiàng)?！凹寄艽髱煿ぷ魇?/div>
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、現(xiàn)場(chǎng)、OPL教育等情況，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢清掃、潤(rùn)滑是否到位及執(zhí)行情況進(jìn)行了抽查，對(duì)精益小組活動(dòng)中的亮點(diǎn)改善、工具開發(fā)情況仔細(xì)詢問并檢查了改善效果。驗(yàn)收組充分肯定了精益設(shè)備小組
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；通過每月不低于兩次的小組活動(dòng)，逐步進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、微缺陷發(fā)現(xiàn)與改善、OPL教育開展等精益活動(dòng)，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。小組成立當(dāng)天，便開展了第一次
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。同時(shí)，為避免交叉重復(fù)，原則上QC、專利、OPS、OPL、已在其他模塊或領(lǐng)域?qū)嵤┑牟涣腥刖嬲n題申報(bào)范圍?！?
三是嚴(yán)格要求、保證質(zhì)量。各部門在課題申報(bào)時(shí)要充分開展前期
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“尊重知識(shí)、尊重人才、尊重勞動(dòng)、尊重創(chuàng)造”的發(fā)展理念，以“OPL單點(diǎn)課”“頭腦風(fēng)暴會(huì)議”等形式為載體，為班組職工提質(zhì)增效活動(dòng)的廣泛開展創(chuàng)造條件、提供支持，實(shí)現(xiàn)
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人員，首輪培訓(xùn)著重講解了“OPL單點(diǎn)課”、“A3報(bào)告”、“目視化管理”、“自主改善與合理化建議”等新參培人員較為容易掌握的精益改善與創(chuàng)新工具。并針對(duì)之前企業(yè)及部門的精益改善與創(chuàng)新成果
