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減少，整體效率提升154.8%，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益21.2萬(wàn)元。目前，該創(chuàng)新成果已獲得實(shí)用新型專利授權(quán)，并在貴州、河南等地多家行業(yè)單位推廣應(yīng)用。
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;有效避免了搬運(yùn)車擁堵情況，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)輸路線的最優(yōu)化和整體效率的提升。作為常德卷煙廠智慧物流的代表，EMS環(huán)形穿梭車打通了煙箱自動(dòng)裝卸的“最后一公里”，有效提升
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”,解決了信息碎片化、多頭化痛點(diǎn),目前服務(wù)用戶達(dá)5.6萬(wàn)人次,典型應(yīng)用效率提升15倍,獲評(píng)首批浙煙數(shù)字化改革“標(biāo)志性成果”,并在全國(guó)“釘釘AI助理創(chuàng)造大賽”中獲企業(yè)級(jí)賽道第五名。機(jī)制保障,釋放數(shù)字活力
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點(diǎn)檢功能,功能實(shí)施后,無(wú)需人工參與,點(diǎn)檢效率提升130%以上。目前,該發(fā)明所屬項(xiàng)目已獲得煙草行業(yè)第三十四屆(2023年)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布會(huì)一等獎(jiǎng),并產(chǎn)生兩項(xiàng)專利成果。圖為常德卷煙廠使用發(fā)明專利
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的布局時(shí)采用道岔結(jié)構(gòu),組成物流系統(tǒng)的分叉布局,能有效避免小車的擁堵,并實(shí)現(xiàn)路線的最優(yōu)化和整體效率的提升。同時(shí),系統(tǒng)采用非接觸式供電、無(wú)線局域網(wǎng)通訊、條碼尺定位、光電測(cè)距軟避碰等目前世界最先進(jìn)的主流
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實(shí)施項(xiàng)目及全國(guó)統(tǒng)一煙草工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)行業(yè)調(diào)控項(xiàng)目同步進(jìn)行，目前均已順利通過(guò)驗(yàn)收，標(biāo)細(xì)煙分揀平均效率提高至單線16000條／小時(shí)左右。在分揀效率提升的基礎(chǔ)上
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制約生產(chǎn)效率的“痛點(diǎn)、堵點(diǎn)”問(wèn)題90余項(xiàng)，促進(jìn)設(shè)備效率提升。先后承擔(dān)自治區(qū)工信廳技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目8項(xiàng)、公司科技項(xiàng)目19項(xiàng)，取得公司級(jí)技術(shù)創(chuàng)新成果44項(xiàng)、廠級(jí)技術(shù)創(chuàng)新成果85項(xiàng)
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，他們通過(guò)實(shí)施“一網(wǎng)到底”網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、大規(guī)模應(yīng)用智慧型傳感器，喂料機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢效率提升85%，設(shè)備開(kāi)機(jī)自檢、點(diǎn)檢、運(yùn)行中復(fù)檢、故障點(diǎn)預(yù)警實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、數(shù)字化
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，園區(qū)車輛運(yùn)轉(zhuǎn)效率、裝卸效率提升30%。車輛裝載完畢后，智能調(diào)度信號(hào)燈由紅色變?yōu)榫G色，駕駛員通過(guò)后視鏡觀察到智能調(diào)度信號(hào)燈為綠色后駛離裝卸月臺(tái)。物流門禁系統(tǒng)采集
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，建立“D＋1”極速配送體系，園區(qū)車輛運(yùn)轉(zhuǎn)效率、裝卸效率提升30％。車輛裝載完畢后智能調(diào)度信號(hào)燈由紅色變?yōu)榫G色，駕駛員通過(guò)后視鏡觀察到智能調(diào)度
