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的差距。
四是加強基礎(chǔ)管理工作，抓好創(chuàng)建先進車間班組活動。督促抓好車間班組的組織建設(shè)和制度建設(shè)，加強車間班組的6S管理、設(shè)備管理、安全管理、質(zhì)量管理、創(chuàng)新管理等基礎(chǔ)
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四項建設(shè)、6S管理、精益西格瑪建設(shè)、卷煙工廠內(nèi)控指標(biāo)達標(biāo)；著力目標(biāo)，強化引領(lǐng)，要層層分解2013年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，分解到部門，分解到
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做到應(yīng)急預(yù)案編制無遺漏。四是緊抓“6S”管理契機，以整理、整頓、清掃強化定置管理，對現(xiàn)場標(biāo)志標(biāo)識、編碼、特種設(shè)備色標(biāo)等進行規(guī)范。
安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)是一項系統(tǒng)工程
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;采用實施了先進的管理手段，6S管理給我?guī)砹饲逅麧嵉墓ぷ鳝h(huán)境，TPM管理的各項改善讓我們從未停下腳步，大大小小的各式改善讓南煙人看到了過去的不足，
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要，要理順流程，加強內(nèi)部管理，包括現(xiàn)場管理、6S管理、安全管理、勞動紀(jì)律管理等，關(guān)注員工“精、氣、神”問題。二是要強化規(guī)范管理。工資福利發(fā)放要嚴(yán)格按照煙機
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;一是領(lǐng)導(dǎo)重視，從機構(gòu)設(shè)置、人員配置以及廣大職工全員參與，確保了創(chuàng)優(yōu)工作的順利開展二是認(rèn)識到位，把創(chuàng)優(yōu)工作與“三型”窗口創(chuàng)建活動、“6S”管理、企業(yè)文化建設(shè)、對
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工作標(biāo)準(zhǔn)體系；持續(xù)結(jié)合6S管理的深化和TPM管理的全面推進，通過對各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)的檢查與考核，推動技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)體系的全面落實，不斷提升企業(yè)
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，完善措施，強化以生產(chǎn)組織、設(shè)備、工藝、6S管理、清潔生產(chǎn)等為主的基礎(chǔ)管理工作，促進企業(yè)各項消耗指標(biāo)不斷降低，管理水平進一步提升。三是以職代會
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，充分利用各種人力、物力資源協(xié)助你完成所要做的工作。舉個簡單的例子，在6S管理這一模塊，企業(yè)中一般都有三個層次的推進工作人員，從廠部到車間再到各班
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;打造園林工業(yè)園區(qū)；繼續(xù)推進6S管理的各項工作，實現(xiàn)文明生產(chǎn)、文明辦公、內(nèi)務(wù)管理規(guī)范有序。
六是全面深入推行卓越績效模式，以目標(biāo)管理和企業(yè)管理信息化
