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不僅能達(dá)到人工滴芽質(zhì)量，而且噴霧速度比人工涂芽高一倍。
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周轉(zhuǎn)箱自動拆箱功能的核心技術(shù)，傳統(tǒng)周轉(zhuǎn)箱拆箱補(bǔ)給環(huán)節(jié)主要采用人工方式，人工勞動強(qiáng)度大，對于員工作業(yè)能力要求較高。對此，物流中心技術(shù)團(tuán)隊結(jié)合實(shí)際
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“一臺移栽機(jī)一天可移栽15畝煙苗，要是人工移栽的話，平均一人一天只能移栽1畝左右。機(jī)器后面只需跟一個人檢查，發(fā)現(xiàn)個別沒栽好的，人工幫補(bǔ)一下
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，進(jìn)行反復(fù)實(shí)驗(yàn)與計算，確定最優(yōu)預(yù)測模型。同時，項目組還根據(jù)制絲車間各工班人工計算潤葉加料加水量的經(jīng)驗(yàn)建立了人工經(jīng)驗(yàn)算法模型，用科學(xué)的算法表達(dá)
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降低配送錯誤率，提升送貨規(guī)范程度。改造后的異型分揀設(shè)備由原來的人工挑選變?yōu)?em class="term">人工揀選，可隨時核對，且送貨流程中的人工參與程度減少，無須再次揀選
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的特征在于：在曬黃煙調(diào)制過程中采用人工增溫設(shè)施對煙葉調(diào)制過程進(jìn)行干預(yù)，具體調(diào)制過程分為二段：1、曬制期，2、人工調(diào)制期：煙葉葉片變
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水平。
加強(qiáng)原輔材料人工互鎖。重點(diǎn)對換牌生產(chǎn)的煙絲原料、煙用輔材進(jìn)行上機(jī)前的核對與確認(rèn)。組織開展換牌流程梳理，進(jìn)一步規(guī)范換牌確認(rèn)記錄填寫，明確換牌各環(huán)節(jié)的人工互鎖要求
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傳統(tǒng)編桿360-400桿的裝煙量，編煙階段每炕節(jié)約2個人工、解煙階段每炕節(jié)約1個人工，每炕可以降低人工成本約360元，達(dá)到幫助煙農(nóng)減工降本、增加收入的目的
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的產(chǎn)量和質(zhì)量，減少氣象災(zāi)害對烤煙造成的損失等方面進(jìn)行座談交流。按照協(xié)議，雙方將進(jìn)一步完善人工增雨、人工防雹工作的合作與協(xié)調(diào)機(jī)制，根據(jù)烤煙栽培時節(jié)，
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安徽中煙蕪湖卷煙廠自主設(shè)計研發(fā)的煙支定量輸送裝置近日正式投產(chǎn)。該裝置直接取用裝盤煙支進(jìn)行生產(chǎn)，通過翻盤下煙、自動排列、煙組傳輸至指定的10個工位，供人工直接取用包裝
