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評(píng)分、故障熱力圖、運(yùn)維成本分析等決策可視化看板，管理層“一屏掌控”生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時(shí)通過(guò)與與MES/ERP系統(tǒng)互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)“故障診斷-工單派發(fā)-備件調(diào)度”全流程
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、自助收貨終端子系統(tǒng)、外觀自動(dòng)核驗(yàn)子系統(tǒng)、輕量級(jí)自動(dòng)化改進(jìn)方案；制定全流程自動(dòng)控制子系統(tǒng)，并現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。四川煙草自助收貨終端設(shè)備通過(guò)對(duì)試點(diǎn)成果的實(shí)施應(yīng)用，四川省
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，突出對(duì)空間、時(shí)間、色彩、動(dòng)作、溫度的全數(shù)據(jù)采集、全過(guò)程可視、全流程可控、全領(lǐng)域感知，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)安全管理智能化；運(yùn)用云平臺(tái)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，研發(fā)數(shù)字化
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，工藝線路設(shè)計(jì)柔性化。不僅如此，制絲車間進(jìn)一步推廣數(shù)字化、智能化應(yīng)用，建設(shè)智控服務(wù)平臺(tái)，全面跟蹤與感知生產(chǎn)全流程的物料流、信息流，評(píng)估生產(chǎn)
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，姜玲玲不畏艱難，扎根現(xiàn)場(chǎng)，比作業(yè)人員進(jìn)班早，下班更晚。全流程的業(yè)務(wù)分工、時(shí)間長(zhǎng)短、業(yè)務(wù)數(shù)量等各個(gè)細(xì)節(jié)，她都一一跟進(jìn)，一邊進(jìn)行
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;以下簡(jiǎn)稱“財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)”）的拓展應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了打擊涉煙違法活動(dòng)行動(dòng)審批及費(fèi)用申請(qǐng)、審批、報(bào)銷等專賣涉案經(jīng)費(fèi)開支全流程“線上辦、一鍵辦、移動(dòng)辦”，進(jìn)一步加強(qiáng)了專賣
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,制定科學(xué)的防差錯(cuò)措施,并明確責(zé)任崗位。該廠工藝質(zhì)量技術(shù)專家自信的介紹到:“我們開展了防差錯(cuò)演練300余項(xiàng)次,通過(guò)多場(chǎng)景應(yīng)用及演練,建立了全流程“防差錯(cuò)數(shù)據(jù)庫(kù)”,全面構(gòu)建了“品牌防差錯(cuò)”質(zhì)量防火墻
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、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)字化方式具象多維度指標(biāo)、數(shù)字化工具應(yīng)用細(xì)化車間生產(chǎn)管理、數(shù)字化貫通更好鏈接生產(chǎn)全流程等一系列數(shù)字化場(chǎng)景的構(gòu)建，阜陽(yáng)卷煙廠創(chuàng)新構(gòu)建數(shù)字工藝管控模式，
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“3”為數(shù)字化煙葉生產(chǎn)、專業(yè)化煙農(nóng)服務(wù)和協(xié)同化企業(yè)管理三大應(yīng)用方向，形成“煙葉數(shù)據(jù)中心+微服務(wù)”的信息化模式，服務(wù)于全過(guò)程業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)采集、全進(jìn)程業(yè)務(wù)管控、全流程綜合
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，過(guò)程管控為抓手，制度機(jī)制為保障”的管理創(chuàng)新工作新模式。搭建全流程管理模式。經(jīng)過(guò)對(duì)管理創(chuàng)新工作的不斷推進(jìn)和完善，搭建了前端立項(xiàng)評(píng)審、中端過(guò)程管控、后端結(jié)題驗(yàn)收的“三段式
