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益化管理和質(zhì)量體系建設(shè)的契機(jī)，對(duì)財(cái)務(wù)工作進(jìn)行系統(tǒng)性梳理和流程再造。她們?nèi)珕T參與流程梳理，明確各環(huán)節(jié)、各崗位的關(guān)鍵工作節(jié)點(diǎn)，確立了相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。體系建立后
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6、打造樂安特色品牌煙葉。按照“生態(tài)、清香、甘甜、低焦”要求，打造樂安特色煙葉，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、GAP生產(chǎn)、基地單元建設(shè)、精益化管理要求組織煙葉生產(chǎn)。
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日本豐田公司首創(chuàng)的精益化成本管理是一種杜絕浪費(fèi)的新型成本管理方式。由成本改善、成本控制和成本規(guī)劃三部分組成，在思想上和管理上與傳統(tǒng)的成本管理大不相同。精益化管理改變了原始的成本+
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，提出一套完整的優(yōu)秀管理解決方案，滿足企業(yè)發(fā)展的需求。對(duì)于我們來講，精益化管理首先需要建立在上級(jí)局對(duì)我們的要求之上，要從大局層面考慮問題，細(xì)分
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安全評(píng)估機(jī)構(gòu)對(duì)安全設(shè)施及特種設(shè)備進(jìn)行全面評(píng)估，消除潛在隱患。三是落實(shí)安全精益化管理。開展“廠級(jí)、部門、班組”三級(jí)精益安全檢查，制定隱患整改方案和控制措施，跟蹤驗(yàn)證
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的企業(yè)形象，從而帶動(dòng)品牌的發(fā)展和企業(yè)的進(jìn)步，感動(dòng)人心，贏得勝利。
煙草企業(yè)要加強(qiáng)精益化管理，樹立企業(yè)的良好形象。良好企業(yè)形象的樹立要求關(guān)注每一個(gè)細(xì)節(jié)
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自身實(shí)際制定目標(biāo)，將精益化管理的理念和方法貫穿到辦公室日常管理、內(nèi)外服務(wù)等全過程。要按照質(zhì)量管理體系文件、創(chuàng)優(yōu)工作要求，進(jìn)一步規(guī)范辦公管理，從時(shí)間、人員、流程
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，則直接帶動(dòng)了生產(chǎn)模式向精益化管理的變革。
所謂柔性裝配，是將多個(gè)獨(dú)立加工的生產(chǎn)單元（設(shè)備和人員）聯(lián)合起來形成柔性生產(chǎn)線，通過靈活
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;營(yíng)造持續(xù)改善和自主改善的文化氛圍。其次是注重精益隊(duì)伍建設(shè)。每一位員工參與精益管理的程度決定整個(gè)企業(yè)精益化管理的成效，也只有優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)才能創(chuàng)造出優(yōu)秀的業(yè)績(jī)。所以，可通過
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，實(shí)時(shí)采集、科學(xué)管理，為設(shè)備全生命周期經(jīng)濟(jì)和技術(shù)管理提供數(shù)據(jù)支撐，推進(jìn)設(shè)備管理從傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)管理向精益化管理轉(zhuǎn)變。
有了精確的數(shù)據(jù)積累，維修人員
