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、查找原因的能源管理模式，向以生產流程和生產計劃為中心進行預警控制、過程跟蹤、實時統計、動態分析的能源管理模式轉變，以求系統性減少能源消耗。“今年政府工作報告提出了‘有序推進碳

等業務深度融合，不斷推進傳統煙草優化升級，降低資源能源消耗，提高生產效率。近年來，長沙市局（公司）QC課題發布實現

、強化過程控制、降低能源消耗等起到了積極的作用，為企業提高產品質量和經濟效益起到了積極作用。1989年，工廠成立QC小組14個，開展科研攻關活動，

，及時解決管理上的“短板”。例如對降低單箱耗煙葉量、能源消耗、備品備件管理等弱勢指標開展了專項攻關，及時制定相關措施，從而促進指標的改善和提高。　　實施精益課題攻關

特點。節能減排降耗工作著眼于“環保排放”、“能源消耗”、“生產單耗”、“資金預算”四個方面成本費用關鍵指標，明確職責分工，實行財務牽頭、生產、動力、安保為專業歸口

模式，以提高生產效率和產品質量、降低運營成本和資源能源消耗為主要目標的新工廠模型。　　精益生產是打造智慧工廠的目標之一。打造智慧工廠必須進行自動化和信息化的頂層設計和整體規劃。近年來

，節約原材料和能源消耗，提高企業經濟效益。　　（五）建立現代化的成本管理信息系統　　煙草企業要想實現生產成本降低的目的，必須運用

;局長（經理）郭明全告訴記者，該提灌站利用取之不竭的太陽能清潔能源，減少了電力、柴油等能源消耗，實現了污染物零排放，

中采用的丙酮吸附回收系統，二醋片生產中應用的醋酸萃取回收系統和醋酸回收裝置，回收率均在99.5%以上，十分高效。” 　　每年，南纖公司綜合能源消耗

項、資金費用定額標準46項、單價及比率定額標準34項，基本建立覆蓋實物消耗、能源消耗、費用開支、資金管理、資產占用等方面的成本費用定額管理模式，做到煙葉生產費用開支有標準

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