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和技術(shù)指標(biāo)，將全流程疏通，做到生產(chǎn)業(yè)務(wù)全程管控有始有終；將標(biāo)準化工作與QC質(zhì)量活動、精益改善、卷煙營銷市場化取向改革、合力專銷、定額管理、降本增效、物流智能管
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、公開招標(biāo)、編碼管理、生命周期管理、供應(yīng)商管理、流程優(yōu)化、風(fēng)險防控等17個精益改善研究方向的參考題目。各單位及所屬卷煙廠緊密結(jié)合實際，明確了《采購新標(biāo)準背景下煙機零配件采購管理面臨的新挑戰(zhàn)
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挑、人人肩上有指標(biāo)，實施崗位精益改善，促使降本增效工作在一線得到深入推進。
二是瞄準成本管控靶心，避免鋪張浪費。聚焦成本費用分析研究，深度
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，合理運用精益管理工具，深入開展精益改善活動，構(gòu)建精益管理工作長效機制，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營成本費用不斷下降。
二是圍繞指標(biāo)找問題，
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浪費，提升能源管控能力。
提高創(chuàng)新意識。積極倡導(dǎo)全員創(chuàng)新意識，大力開展技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量攻關(guān)等各類精益改善活動，著力解決生產(chǎn)管理工作的一些“急、難、新”問題
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生產(chǎn)操作流程，找出降本增效解決辦法，廣泛開展精益課題、QC小組活動、合理化建議等各類精益改善活動，運用精益思想、方法、工具和手段，統(tǒng)籌推進精益課題
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，實施QC活動5項、精益改善建議18條，開展“小改小革”活動，推動香料煙加工工作節(jié)能降耗、提質(zhì)增效。
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的積極性和創(chuàng)造性，重點圍繞精益管理“減少浪費、降低成本、嚴控費用、提高效益”核心思想，持續(xù)推進精益改善，挖掘管理效益。
三年來，集團各層
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成本費用控制、指標(biāo)提升、流程優(yōu)化和管理效率提升為著力點，開展精益改善項目立項，并針對重點指標(biāo)改進提升，確定了7個精益六西格瑪項目。各項目組嚴格按照
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、項目管理等細分領(lǐng)域，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部主要工作全覆蓋，為后續(xù)精益改善、降本增效奠定了基礎(chǔ)。
二是完善工作機制，激發(fā)青年創(chuàng)客新潛能。建立完善正向激勵和試錯
