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靈活使用A-PDCA循環(huán)管理模式進(jìn)行，抓宣貫、上水平。PDCA循環(huán)管理模式是由美國統(tǒng)計(jì)學(xué)家戴明博士提出來的。其中P（Plan）表示計(jì)劃，
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客戶，形成以工作周為周期，從“目標(biāo)管理、制定計(jì)劃、操作實(shí)施、跟進(jìn)調(diào)整、評估改進(jìn)”的PDCA循環(huán)管理，保證對客戶服務(wù)營銷目標(biāo)的達(dá)成；一層針對轄區(qū)
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情況聚焦過程管控節(jié)點(diǎn)，確保質(zhì)量穩(wěn)定實(shí)行“PDCA”閉環(huán)管理模式，以“抓住一線、抓住關(guān)鍵”為主線，以“臺賬式、可追溯式”為工具，探索AI技術(shù)與質(zhì)量檢測
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的質(zhì)量改進(jìn)，不能只靠簡單的復(fù)制。”湯鏇蓉總結(jié)道，“吃透底層邏輯，用系統(tǒng)性思維思考，堅(jiān)持PDCA思想，才是我們的核心價(jià)值所在。”一場歷時(shí)
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PDCA循環(huán)，實(shí)現(xiàn)流程閉環(huán)管控。根據(jù)實(shí)際需求，研發(fā)了原料普查、清潔倉間、蟲情防治、安全管理等場景化的業(yè)務(wù)模塊，實(shí)現(xiàn)了煙葉原料養(yǎng)護(hù)作業(yè)全流程的閉環(huán)管控。系統(tǒng)通過智能
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準(zhǔn)時(shí)制、PDCA等精益工具運(yùn)用其中，有力撬動(dòng)企業(yè)降本增效大標(biāo)桿，助力企業(yè)駛?cè)敫哔|(zhì)量發(fā)展“快車道”。▲維修班組成員自主完成設(shè)備維修他們細(xì)細(xì)鉆研設(shè)備現(xiàn)狀，深入
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、工作督查、工作協(xié)同、派單作業(yè)、拜訪評價(jià)和小組建設(shè)八大模塊，有力地強(qiáng)化了內(nèi)部信息反饋和聯(lián)動(dòng)，促進(jìn)“PDCA”管理閉環(huán)，使基層人員對客戶的拜訪更有針對性
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，并及時(shí)反饋區(qū)域責(zé)任人，制定相應(yīng)整改措施，形成PDCA循環(huán)。生產(chǎn)車間積極鼓勵(lì)員工參與現(xiàn)場精益改善工作，不斷激發(fā)大家的積極性和創(chuàng)造力，
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用能大幅降低。生產(chǎn)設(shè)備科科長李華說：“為挖掘設(shè)備潛能，我們利用PDCA法，通過Plan（計(jì)劃）、Do（執(zhí)行
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，有效降低了煙支燃燒錐掉落風(fēng)險(xiǎn)。每一次的技術(shù)攻關(guān)都是一次PDCA循環(huán)，大環(huán)套小環(huán)，推動(dòng)發(fā)現(xiàn)新問題、聚焦新課題。隨著問題一個(gè)個(gè)被解決，員工持續(xù)積累創(chuàng)新
