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，進(jìn)一步修訂完善了車間“六源查找”、“OPL”、“OPS改善”等活動辦法，并大力加以推進(jìn)。
通過近一段時間的“預(yù)熱”，目前，企業(yè)上下深入推進(jìn)
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了TPM推進(jìn)規(guī)劃，構(gòu)建了TPM推行組織和推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)，制訂了實施方案，明確了管理職責(zé)和要求，擬制了《六源查找制度》，《OPL一點課活動
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癥結(jié)所在。為此，膨絲車間全方位開展了以污染源、困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源為主要內(nèi)容的“六源”查找和改善活動。
“車間建立了‘六源’問題明細(xì)臺賬，從設(shè)備表面逐步
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宣傳等形象沖擊和展示，將TnPM理念植根至員工內(nèi)心深處，引導(dǎo)全員參與，并分階段對車間員工有針對性、有層次性的開展六源查找與改善方法、單點課撰寫、自主維護(hù)技能
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設(shè)備運維過程控制能力。加強(qiáng)設(shè)備人員技能管理。定期開展操作、維修人員技能提升培訓(xùn)，通過技術(shù)比武、崗位練兵等形式，評定驗證人員技能水平；以QC、改進(jìn)創(chuàng)新、A3、六源
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控制能力。完善設(shè)備人員技能管理。定期開展操作、維修人員技能提升培訓(xùn)，通過技術(shù)比武、崗位練兵等形式，評定驗證人員技能水平；以QC、改進(jìn)創(chuàng)新、A3、六源等活動為載體
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人員技能管理。定期開展操作、維修人員技能提升培訓(xùn)，通過技術(shù)比武、崗位練兵等形式，評定驗證人員技能水平；以QC、改進(jìn)創(chuàng)新、A3、六源等活動為載體，
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成果應(yīng)用價值。堅持正向激勵，做好現(xiàn)場改善。通過A3報告、單點課、六源、SOP、合理化建議等改善通道，確保生產(chǎn)現(xiàn)場問題隨時提出、隨時解決，引導(dǎo)員工圍繞現(xiàn)場做改善
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，針對生產(chǎn)過程中的“跑冒滴漏”現(xiàn)象，有針對性地開展“六源”整治、小改小革、課題攻關(guān)和精益改善等活動，逐步消除降本增效工作中存在的問題和瓶頸，進(jìn)一步降低
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能降耗成為員工的自覺行動。
二是精益改善到位。綜合運用精益管理思想、工具和方法，針對生產(chǎn)過程中的“跑冒滴漏”現(xiàn)象，有針對性地開展“六源”整治、小改小革、課題攻關(guān)和精益
