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的反復論證中，在一次次的安裝測試中，盒內外觀質量檢測裝置逐漸完善。“數據統計出來了，缺陷煙包剔除率100%！”質檢員戚麗萍在小組群里發布。經過一周

，該廠光選除雜設備行業標準色塊的剔除精度比行業標準提高了10%;實物綜合剔除率高出行業平均水平20個百分點。立足本崗傳承奉獻2022年，王先兵牽頭創建該廠制絲車間勞模(工匠)創新

、減少篩出物量、降低軟包機小盒剔除率等重要影響因素，組織人員進行攻關解決，并實時收集生產過程中的質量缺陷類別和質量追溯典型事例，形成21項質量缺陷管理改進案例

空頭剔除率從1.5%下降到0.2%，運行效率從驗收時的70.23%提高到了95%；生產速度由最初的4600支/分鐘提高到了6500支/分鐘。這些耀眼的數字讓ZJ17設備

擋車工王慧文發現加工品牌煙支剔除率較高，嚴重影響了材料降耗和設備運行效率，操作工們嘗試了許多辦法仍然如此。一個瓶頸問題就是一個創新課題。卷包車間立即組織成立六西格瑪攻關小組

，由金屬探測儀進行檢測，檢測出的金屬物吸附于電磁鐵表面，剔除完成的煙葉原料裝筐收集后返回生產線。使用該裝置后，金屬物剔除率達到100%，

的平均生產速度低于設備目標值，我請值班維修工過來對機器進行檢查。”“張師傅，在線監控到10#卷接機空頭剔除率高于平均水平，后臺顯示可能出現參數設置改變

除雜工藝重大革新，綜合實物剔除率從最初的40%提升至最終的87.4%，提升了煙葉純凈度。構建卷包數字質量管控平臺，繪就“質量大藍圖”。一是建立卷包機組“質量

和真空回潮工藝雙線柔性互通；松散回潮機、加料機采用“零排潮”工藝技術；柔性風選環節采用二次風選，提高梗簽剔除率的同時，在節能減排和煙絲水分

！”“耿磊，今日中班煙支空頭剔除率偏高，麻煩調整設備后將煙支整理至煙匾收集利用！”從去年開始卷接包車間的生產運行模式更加科學，曾經

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