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，從而減少由于系統(tǒng)誤差對加香加料精度的影響。使用新的加香加料系統(tǒng)校驗方法后，各加香加料工序系統(tǒng)精度都得到了提高，對產品品質的保障起到了積極的作用。憑著自己多年

、ZL201210400100.4的保潤劑在煙葉加料工序均勻噴灑在煙葉上，能提高煙草的耐加工性能，減少煙葉在加工過程中的造碎，降低卷煙的煙葉消耗，而且還能改善吃味

;權利人為該院。將該發(fā)明的保潤劑在煙葉加料工序均勻噴灑在煙葉上，能提高煙草的耐加工性能，減少煙葉在加工過程中的造碎，降低卷煙的煙葉消耗，而且還能

田倉提出：更改葉加料工序傳統(tǒng)熱水化料為蒸汽直接加熱化料的方式，節(jié)約用電，降低職工勞動強度。　　卷接包車間王永才、付瑞寶提出：在鋁箔紙的末端增加

ZL201210400098.0。該發(fā)明所用原料為淀粉，淀粉屬可再生資源；通過對淀粉進行熱解改性和氧化改性，使其具有極強的吸水和保水能力。將該發(fā)明的保潤劑在煙葉加料工序均勻噴灑在煙葉上

工序、松散回潮工序、二次回潮工序、加料工序、切絲工序、薄板烘絲工序、煙絲加香工序進行測試，從關鍵工序指標、運行參數(shù)穩(wěn)定性、消耗和出絲率等方面逐一分析，與烏蘭煙廠工藝管理人員

、維修設備上怎么做、做到什么程度都有了參照，產品的質量就有了保障，現(xiàn)場也整齊劃一。　　對于加料工序的評價，生產過程中不容易實施。在沒有嚴格執(zhí)行標準之前

。目前，該模型讀取了煙葉在進入松散回潮和一次加料工序前后的水分波動情況，并進行系統(tǒng)分析，優(yōu)化了關鍵參數(shù)的設定。接下來，數(shù)字化小組計劃將該模型擴展應用

產結束后高能耗保供區(qū)域關閉送冷的可行性，在保證產品質量的前提下達到節(jié)能效果。提高工藝流量，根據不同品牌調整風選頻率和風選級數(shù)，優(yōu)化制絲工藝路徑，變更加料

空氣，在皮帶輸送過程中將煙片溫度從煙片加料工序出口的40℃～55℃，降低到貯葉房入口的25℃～30℃；2）貯葉階段

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