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;比普通烤房掛竿烘
烤（失水率30-35%左右）快；
定色階段：定色前中期失水（失水率50-55% ）比普通烤
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；三是采收時成熟度標準掌握不到位或不執行；四是鮮煙在編竿時沒有進行分類；五是在烘烤過程中變黃、定色各階段溫濕度和變黃時間把握不到位，出現青筋
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48～49℃延長一段時間。隨煙葉含水量下降和變黃完全，逐漸加快升溫，防止回青與掛灰。定色期間宜控制較高的濕球溫度，增進煙葉外觀色澤，
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，升溫慢排濕定色，防止升溫過快過急造成葉片回青或掛灰的基本策略,在變黃階段第一應加強保濕,保持干球溫度 35～37℃,干濕球溫度差0.5～1℃左右,當
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“一種減少煙葉掛灰的高溫變黃降溫定色烘烤工藝”發明專利獲公開
2020年9月15日，國家知識產權局公開一件由云南省煙草公司文山州公司申請的發明專利：一種減少煙葉掛灰
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烤房內加水補濕，并大膽提高煙葉的變黃程度。
2.定色階段
定色階段的主要目的就是使葉片干燥，從而將黃色固定下來，同時要防止出現褐色。因此要逐漸加大
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煙葉香氣前體物質的積累效率。定色期精準調控?，將升溫速度減緩為3-4小時每度，降低烤壞煙幾率；在定色后期，將濕球溫度提升至39-40
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的關鍵。今年的煙葉易烤性、耐烤性偏差，難變黃、難定色、易烤青、易掛灰。各地烤房類型繁多，鮮煙素質差異大，煙農習慣和認識不同，烘烤技術人員要認真分析
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了一種時間振蕩的煙葉調制工藝方法，屬于煙葉調制技術領域。所述工藝方法的過程依次包括變黃期、凋萎期、定色期及干筋期，所述變黃期采用變黃期的時間速度的振蕩工序，所述
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—6片煙葉一次性采烤。根據2015年氣候特點調整變黃期溫濕度，改變過去“低溫低濕慢變黃，完全變黃后猛升溫猛排濕定色”的陳舊烘烤方法，特別是減短38℃以前的烘烤
