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、專屬性的重點品牌制絲專線，增強了品牌核心制造力。　　3.再造煙葉關鍵技術　　再造煙葉生產制造、清潔生產、質量穩定能力大幅提升，車速、水耗、得率、能耗等主要工藝指標達到國際

2005年單箱電耗下降26%，單箱水耗下降141%，單箱綜合能耗下降7.9公斤標煤，為廠年直接節約經費達200萬余元作出一定貢獻。　　作為基層管理者

、理性看待新工廠生產的能耗、水耗和排放管控，全局性做好工廠頂層設計和統籌，將精益節能節水和減排列為重點工作任務融入卷煙生產全流程。在綠色生產激勵機制方面，他們

的生動實踐。數據最有說服力。2023年，阜陽卷煙廠累計萬支綜合能耗1.7千克標煤，較2022年上半年下降40%，居于行業前列；生產水耗較2022年

;極大地提升能源使用效率。”圍繞水幕除塵水耗，制絲節能降碳小組通過不斷摸索，將原每分鐘補水20秒調整為每10分鐘補水10秒，該設備的每日耗水量由38m3減少至

;累計萬支綜合能耗、萬支水耗，較投產初期分別下降25.1%和29.7%，有效避免了技改后能源消耗大幅上升的普遍現象。在動力車間，一切都真實地反映在信息數據里

;降低產品能耗、水耗和污染物排放，落實綠色企業和產品的評價體系和認證標準，推動先進綠色技術研發與應用。完善廢棄煙彈、煙具回收和再利用體系，規范煙彈、煙具回收處理

，利用云和大數據等技術，促進互聯網和信息技術在生產制造、經營管理、市場營銷各個環節中的應用。第三十八條推進電子煙產業綠色化，降低產品能耗、水耗和污染物排放，

項重點評價指標較2013年同期均有改善。精益節能管理新舉施帶動綜合能耗下降至12.9公斤標煤/箱，較2014年同期降低3.26公斤標煤/箱；實現綜合水耗0.35噸/箱

業余文化生活，大大提升了班組的凝聚力和戰斗力，使職工隊伍更加團結和諧。　　2014年，三車間完成了工廠下達的各項一級目標指標，萬支煤耗、水耗、電耗

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