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，購置加料機(jī)一臺。制絲車間僅用7天就安裝完成調(diào)試。加料機(jī)正式投入使用后，達(dá)到了制絲薄板線、燃油線并行生產(chǎn)的良好效果，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度
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信息化系統(tǒng)平臺為質(zhì)量管理新抓手，開發(fā)多個應(yīng)用場景并納入標(biāo)準(zhǔn)化管理流程。加快工程試驗平臺建設(shè)，開展薄板烘絲機(jī)實物調(diào)試，完成相關(guān)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)、工單對接，
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；深入了解工廠薄板智能烘絲、卷包智能排產(chǎn)、濾棒質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警和零配件輔助管理系統(tǒng)等一批自主核心技術(shù)成果開發(fā)應(yīng)用情況；與廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)一線管理人員和技術(shù)骨干面對面溝通，對工廠
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后，制絲車間班組人員反饋只要有需要，隨時隨地為檢驗員提供平臺進(jìn)行取樣工作。“金圣(軟)牌號薄板模塊摻配過程中經(jīng)常出現(xiàn)梗絲摻配流量波動的情況，過程流量的波動影響
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。 2016年4月，薄板烘絲機(jī)筒壁溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差值超標(biāo)，超出工藝允差1%產(chǎn)生A類質(zhì)量指標(biāo)超標(biāo)導(dǎo)致整線停產(chǎn)，殷宏核查分析現(xiàn)場工況后迅速設(shè)計實施SH625A薄板
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，鼓勵自己將工作做得更好。
近來，生產(chǎn)任務(wù)加緊，人工傾倒薄板煙葉的任務(wù)也加重，原來一批片煙只需倒四包薄板煙葉，現(xiàn)在改為一批八包
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;“從人看數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)追人”“松散回潮段A異常：工藝流量連續(xù)10點超上下限......”“薄板干燥段A1異常：入口含水率CPK1.22......”“葉片產(chǎn)線均衡率預(yù)警異常
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低、控制精度不高、升級改造及拓展性差等問題。“我們對現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行了問題梳理分析，發(fā)現(xiàn)了87項質(zhì)量風(fēng)險隱患點。其中，切絲切梗、薄板烘絲、HXD、SDT等關(guān)鍵主機(jī)設(shè)備故障較多
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，使生產(chǎn)效率顯著提高。”
節(jié)能增效求突破
制絲車間薄板烘絲機(jī)在生產(chǎn)過程中，特別是首批生產(chǎn)時，由于薄板烘絲機(jī)筒壁存留大量冷凝水不能及時排空，形成
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，項目從最初只是建立松散回潮智能加水模型，到對工藝流程重塑，最后又構(gòu)建了薄板干燥關(guān)鍵參數(shù)智能精準(zhǔn)預(yù)測調(diào)控系統(tǒng)，并在曲靖和會澤兩個卷煙廠推廣應(yīng)用。該項
