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任務、工作重點與難點確定課題目標、改善方向、具體措施，緊緊圍繞成本、效率、效益等精益理念，積極通過一頁紙、QC、OPL一點課等工具，推動課題落地、取得實效

發出的感嘆。　　5月15日，由該分廠設備管理科牽頭編寫的《維修作業經驗典籍》一書正式印發。該書分為“維修作業指導、維修案例庫、維修經驗（OPL）”三大部分

六源、OPS/OPL有氧活動、自主維護等方面的完成情況，并與基層員工進行交流。在了解了該廠TnPM項目的情況后，楊東給予了充分的肯定。同時指出，通過對現場

，努力提高設備管理和現場管理水平。固化6S管理成果，保持整潔、干凈的工作生產現場環境。繼續開展6源查找和OPL改善活動，積極發現尋找生產中各種危險源、故障源、缺陷源

OPL、單點課的一些成功案例納入例會內容，共享經驗和教訓，著力提升現場管理人員處理問題的能力；二是加強統計技術培訓和強化應用，著力提升班組工藝

，使設備管理更加科學，更加高效，設備運行平穩，產品質量保障水平進一步提高。　　以清除六源、OPS、OPL和改善為主線的全員參與，已經

;運用一點課（OPL）、案例、群眾性質量活動，真正使全員參與到質量活動中去，確保產品質量和安全。　　　同時，還要求各部門認真結合實際

，對相關單位、成果進行表彰，對TnPM階段性總結。　　總結交流活動分成了兩部分，第一部分主要對開展TnPM以來，清除6H、OPS、OPL和改善

OPL培訓，建立面向全員、面向專業、面向管理的立體培訓體系，培訓管理職能更加豐富。二是做好安全危險源查找與整改的結合文章，危險源辨識、安全可視化管理等工作獲得

一篇。　　自2011年5月全廠啟動TnPM管理以來，截止到2011年12月份，在開展“清除六源、OPL、OPS”專項活動中，共發現362項六源，

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