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自己的特色，提出建立“小而優(yōu)、小而精”的企業(yè)目標(biāo)，創(chuàng)造出6S管理文化，通過不斷改善工作環(huán)境和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，培養(yǎng)并提升執(zhí)行力。不僅為員工創(chuàng)造
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薄弱的環(huán)節(jié)，對(duì)洪市煙站進(jìn)行全面升級(jí)提質(zhì)改造。借助AI、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)模型等技術(shù)，啟用煙葉收購質(zhì)量智能輔助、6S管理、智慧安防管理以及智慧消防管理四個(gè)系統(tǒng)，對(duì)煙
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和考核制度，提升設(shè)備點(diǎn)檢質(zhì)量。做實(shí)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理。圍繞精益現(xiàn)場(chǎng)6S管理與浪費(fèi)改善的核心理念，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)精益七大浪費(fèi)的管控進(jìn)行細(xì)致分析，組織相關(guān)人員參加學(xué)習(xí)交流
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上的堵料、斷料、漏料等異常情況，還能對(duì)人員操作行為、設(shè)備運(yùn)行狀況、現(xiàn)場(chǎng)6S管理等方面進(jìn)行視覺監(jiān)控及分析，為車間管理提供有力支持，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。還能夠?qū)崟r(shí)
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6期）、《我廠扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)重點(diǎn)工作》（2011年第4期）、《我廠表彰獎(jiǎng)勵(lì)“6S”管理現(xiàn)場(chǎng)改善之星》（2011年第11期）、《工會(huì)
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能耗同比降低2.30kg/箱，低于公司考核指標(biāo)1.79kg/箱。與時(shí)俱進(jìn)，追求卓越，創(chuàng)建優(yōu)秀車間，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。加強(qiáng)6S管理
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網(wǎng)絡(luò)。各班組設(shè)立“找茬員”，以深化6S管理為切入點(diǎn)，憑借班中巡查、專查、督查、互查的“四步法”手段，對(duì)照危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)表開展“走訪式”排查，搜集
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》《管理創(chuàng)新實(shí)施辦法》《設(shè)備技術(shù)革新管理規(guī)定》《許昌卷煙廠六西格瑪推行管理辦法》《QC小組活動(dòng)管理辦法》和《6S管理規(guī)定》6項(xiàng)專業(yè)創(chuàng)新制度為支撐，進(jìn)一步豐富完善創(chuàng)新工作的動(dòng)力機(jī)制、激勵(lì)機(jī)制
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車間精益生產(chǎn)、6S管理等要求，不斷在產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗物耗等指標(biāo)方面改進(jìn)提高。精心操作設(shè)備，加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)培訓(xùn)，注重實(shí)際操作水平的穩(wěn)定提高，降低設(shè)備
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快速入庫、訂單信息處理準(zhǔn)確快捷，讓訂單采集至卷煙出庫到配送入戶，各個(gè)環(huán)節(jié)無縫銜接，在規(guī)范運(yùn)作的前提下，讓物流作業(yè)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。采用6S管理和目視管理
