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車間精益生產(chǎn)、6S管理等要求，不斷在產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗物耗等指標(biāo)方面改進(jìn)提高。精心操作設(shè)備，加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)培訓(xùn)，注重實(shí)際操作水平的穩(wěn)定提高，降低設(shè)備
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快速入庫(kù)、訂單信息處理準(zhǔn)確快捷，讓訂單采集至卷煙出庫(kù)到配送入戶，各個(gè)環(huán)節(jié)無縫銜接，在規(guī)范運(yùn)作的前提下，讓物流作業(yè)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。采用6S管理和目視管理
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“6S”管理入手，以車間為單位，運(yùn)用A3報(bào)告法，清除現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境無序造成的浪費(fèi)。
四是突出“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，加強(qiáng)各職能部門之間的配合
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“6S管理”為基礎(chǔ)，以“不斷改善、持續(xù)完善”為手段，以“消除浪費(fèi)、優(yōu)化資源、增創(chuàng)價(jià)值”為目標(biāo)。通過開展“全員改善、鼓勵(lì)提案”活動(dòng)，車間上下眾志成城、群策群力
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，在心里暗暗下定決心要為提升全廠6S工作做出亮點(diǎn)成績(jī)。一年多來，我時(shí)時(shí)都在努力著、用心著、創(chuàng)造著……
偶然的機(jī)會(huì)，聽說我縣永利酒店6S管理特好，于是立馬
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工作方案》、《江西中煙廣豐卷煙廠現(xiàn)場(chǎng)管理問題卡四級(jí)責(zé)任制管理辦法》等多個(gè)紅頭文件，制定工作計(jì)劃，規(guī)范工作流程，從全員崗位6S管理入手，展開
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、多能工培養(yǎng)、建設(shè)職工能力素質(zhì)模型等形式，精益人才培育工作不斷強(qiáng)化；
----大力推進(jìn)精益6S管理，通過系統(tǒng)研究工作現(xiàn)場(chǎng)人與物、人與環(huán)境、物與環(huán)境之間
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、清潔、素養(yǎng)、安全的“6S管理”方法，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理。由突擊運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動(dòng)，始終讓職工餐廳保持良好的工作環(huán)境；
四是要強(qiáng)化進(jìn)貨渠道，防止
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各項(xiàng)工作有章可循、有法可依。把班組的精神、理念、信條、目標(biāo)和班組安全、質(zhì)量、6S管理、TPM管理、績(jī)效考評(píng)等內(nèi)容有機(jī)結(jié)合起來，與基層班子建設(shè)、崗位績(jī)效管理、各項(xiàng)主題教育活動(dòng)相結(jié)合，
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來到車間。他常說：“我這是提前給機(jī)器作保養(yǎng)，不然它會(huì)鬧‘情緒’，設(shè)備上的積膠不弄干凈、需要換的配件不換，機(jī)器一整天都不好開的”。廠里搞6S管理
