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配送，為智能化送香開創(chuàng)了一條新“絲路”。AGV自動配送香料現(xiàn)場。曾偉理 攝面對香料罐存放空間受限、運輸路徑復(fù)雜，人工運送勞動強度大、安全風險高等多重挑戰(zhàn)，制絲
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一人開機械，一人運肥，節(jié)省了3個工，按150元/天計算，可節(jié)省450元，人工下基肥不均勻，現(xiàn)在有了機械下基礎(chǔ)均勻
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系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，成功實現(xiàn)卷包膠、成型膠等原輔材料托盤的自動輸送，準確率達到100%。AGV自動搬運系統(tǒng)優(yōu)化投入使用后，有效避免了人工運輸帶來的安全隱患
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水平；結(jié)合大數(shù)據(jù)、人工智能、智能控制等技術(shù)，通過構(gòu)建復(fù)烤生產(chǎn)智腦，實現(xiàn)基于預(yù)測結(jié)果的控制尋優(yōu)、產(chǎn)線的聯(lián)動優(yōu)化；以復(fù)烤生產(chǎn)為主線、質(zhì)量提升為核心
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自動抓取和投料，實現(xiàn)了煙葉復(fù)烤自動擺把投料的全新模式，取代了傳統(tǒng)人工擺把和配料方法，有效提高配方精度，提升復(fù)烤煙葉質(zhì)量。煙葉智能鋪葉擺把系統(tǒng)的正式
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以智能化手段解決重復(fù)性勞動，提升工作效率，推動財務(wù)標準化、自動化、智能化轉(zhuǎn)型。該平臺針對在財務(wù)工作中存在的重復(fù)性較高、人工耗時較長、跨系統(tǒng)間交互復(fù)雜且規(guī)則不統(tǒng)一等痛點
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。該廠制絲車間占地面積大、生產(chǎn)線路長、設(shè)備布局廣，車間照明燈數(shù)量達800余盞。不同生產(chǎn)區(qū)域、不同時段照明需求不同，依靠人工開關(guān)，存在“開燈不及時影響生產(chǎn)、關(guān)燈不及
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廢棄紙箱回收裝置”和“一種紙箱回收的除塵裝置”獲得由國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實用新型專利證書。這五項實用技術(shù)主要用于解決現(xiàn)有煙盒塑膜烘干需要人工取放而導(dǎo)致勞動強度大、效率低的技術(shù)問題；解決
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。目前卷包車間包裝設(shè)備的質(zhì)量檢測器均無自檢功能，需要通過人工點檢來驗證檢測器有效性。為提升智能制造水平，打造未來中速智能產(chǎn)線樣板，由卷包車間領(lǐng)導(dǎo)班子成員牽頭
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。目前卷包車間包裝設(shè)備的質(zhì)量檢測器均無自檢功能，需要通過人工點檢來驗證檢測器有效性。為提升智能制造水平，打造未來中速智能產(chǎn)線樣板，由卷包車間領(lǐng)導(dǎo)班子成員牽頭
