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過(guò)程控制。運(yùn)用數(shù)采系統(tǒng)管控平臺(tái)，深入分析過(guò)程數(shù)據(jù)，提升嘴棒在線(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量，追求質(zhì)量“零缺陷”，實(shí)現(xiàn)嘴棒“支支良優(yōu)”的目標(biāo)。
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的過(guò)程質(zhì)量控制和預(yù)防促進(jìn)能源產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。注重關(guān)鍵時(shí)段檢查。針對(duì)交接班、就餐前后、維修調(diào)試期間幾個(gè)關(guān)鍵時(shí)段可能存在的任何質(zhì)量隱患，班組長(zhǎng)、機(jī)臺(tái)操作工相互協(xié)作，強(qiáng)化質(zhì)量檢查
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大家努力學(xué)習(xí)，在隨后的技能競(jìng)賽中大顯身手，爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)，賽出成績(jī)，為公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”保駕護(hù)航。
公司非常重視這次技能培訓(xùn)和技能競(jìng)賽
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管理機(jī)制。從顧客、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手和法律法規(guī)三個(gè)緯度樹(shù)立質(zhì)量“零缺陷”的目標(biāo)。
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組三級(jí)站檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行公布進(jìn)行排名、開(kāi)展過(guò)程行為規(guī)范化競(jìng)賽、對(duì)各崗位生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制行為進(jìn)行抽查、月末匯總等活動(dòng)，努力實(shí)現(xiàn)“流程標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷化、質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)化”精益
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授予“全國(guó)質(zhì)量信得過(guò)班組”稱(chēng)號(hào)。
淮陰卷煙廠(chǎng)卷包車(chē)間乙班在創(chuàng)建“全國(guó)質(zhì)量信得過(guò)班組”過(guò)程中，以執(zhí)行零差錯(cuò)、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷、市場(chǎng)質(zhì)量零投訴為班組目標(biāo)，大膽進(jìn)行班組自主
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配送現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)材料開(kāi)箱配送現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督管理等，努力做到材料出入庫(kù)管理工作零缺陷、材料標(biāo)識(shí)管理工作零缺陷、儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)管理工作零缺陷。
鏡頭三：制絲車(chē)間
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車(chē)間、卷包車(chē)間、動(dòng)力車(chē)間、物流車(chē)間、工藝技術(shù)科及品質(zhì)管理科等，選手們結(jié)合企業(yè)和自身實(shí)際，圍繞“精益管理”及追求“質(zhì)量零缺陷”為核心展開(kāi)演講。選手們?cè)谘葜v中利用豐富的案例、質(zhì)樸
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維修小組通力配合，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，追求設(shè)備管理零故障、零缺陷、零事故。
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：嚴(yán)控成本費(fèi)用、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、夯實(shí)體系管理、完善績(jī)效考核、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高客戶(hù)滿(mǎn)意率、降低設(shè)備故障率、倉(cāng)儲(chǔ)物流精細(xì)化、安全管理精細(xì)化。“七零目標(biāo)”是：零浪費(fèi)、零缺陷
