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能源產(chǎn)品質(zhì)量精準管控能力。注重設(shè)備自檢。注重關(guān)鍵工序設(shè)備工藝性能的點檢，注重檢測能源數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，建立標準化質(zhì)量監(jiān)管模式，對能源生產(chǎn)工藝中存在的保供質(zhì)量
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物料含水率的控制，實現(xiàn)制絲車間的工序生產(chǎn)協(xié)同，最終保證制絲煙絲生產(chǎn)加工均質(zhì)化。
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料策略等技術(shù)措施，最終實現(xiàn)了配盤作業(yè)、叉車入庫的連續(xù)流動，提高了輔料區(qū)區(qū)域內(nèi)設(shè)備的運行效率，增強了流程間各工序的連續(xù)性。
項目實施后，輔料
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研制集CV外包材料檢測、輔助檢測、在線剔除功能為一體的新型檢測系統(tǒng)，有效杜絕外包材料缺陷煙條進入裝封箱工序，顯著提高了產(chǎn)品過程質(zhì)量控制能力及設(shè)備生產(chǎn)效率。
下一步
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，技術(shù)中心、生產(chǎn)制造中心及各卷煙廠部分工藝技術(shù)人員共同參與配合，集中對工序工藝質(zhì)量對標，加工過程消耗控制，在線儀器、儀表等設(shè)備的管控能力
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關(guān)鍵參數(shù)要求、工藝流程及關(guān)鍵工序技術(shù)要求等進行了深入交流，并就設(shè)備平面布局、關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)、設(shè)備配套需求、廠房配套改造等方面交換了意見，明確力爭2021年底具備整線調(diào)試條件
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為增強車間員工防差錯意識，確保濾棒生產(chǎn)質(zhì)量，近日，江西南昌卷煙廠成型車間開展“防差錯”競賽活動。
此次競賽分為成型機組和發(fā)射機組兩個工序
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煙葉的車輛來回穿梭，三五成群的煙農(nóng)們正緊湊而熟練地進行煙葉運輸、分揀、扎把編煙、進爐等工序，經(jīng)過認真挑選分級將一掛掛整整齊齊的煙葉掛到烤煙房里，首批進爐的22
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真實有效，一致同意通過技術(shù)評估。
玉溪卷煙廠于2019年3月至12月積極開展強制性清潔生產(chǎn)審核，重點審核環(huán)境保護及產(chǎn)排污環(huán)節(jié)，審核范圍覆蓋卷煙生產(chǎn)及復(fù)烤生產(chǎn)全部工序。審核
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，積極開展技術(shù)攻關(guān)，及時研發(fā)并上線“設(shè)備維護系統(tǒng)”平臺。
該平臺具有錄入維修記錄、維修計劃、點巡檢情況的功能，可以精準記錄車間各工序段和各機臺設(shè)備運行
