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內部挖潛，堅持持續改善?！狈止芷髽I管理工作的副廠長張開華下了“死命令”。　　今年，一系列管理改善和創新活動正在該廠有條不紊的開展。　　6S管理的推行已進入常態化機制

和美譽度，為全員營銷工作上水平作出更大更多的貢獻。　　二是著力在基礎管理上躍上更高臺階。繼續深入推進6S管理。在去年6S管理取得實效的基礎上繼續深入推進，著手固化流程、制定

，這也是推進過程的寶貴成果之一。　　但凡做事，貴在堅持，TnPM也一樣，在開展前期，以6S為切入點，將6S的做法

生產現場環境美化工作，標準從哪里來。還是6S管理，說簡單點，6S管理就是現場規范，整潔，員工素養提高到新的層面。這就要求企業和車間

；鼓勵大家向先進、榜樣學習，每月以6S管理、工藝流程、工藝技術、安全生產、勞動紀律、團隊執行力等內容，評選2名“月度明星”，評選1個優秀小組

，減少鋪張浪費。三是推行“6S”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全），將“6S”管理同ISO9000質量管理體系與職業健康安全管理體系

、設備運行狀態及庫容率等關鍵數據；按照“先進先出”的6S管理要求，進行小批次布局堆放，采用煙垛目視化色塊管理，實現存貨位置快速定位，

商標紙膠桶防護門易損壞的問題。圖為高速包裝機商標紙膠桶伸縮裝置此前，ZB416國產高速包裝機商標紙膠桶通過一塊L型不銹鋼板安置在設備后部的防護門內側，為滿足現場6S管理要求

生產、集約化經營、專業化分工、信息化管理，堅持“不傷煙農、不坑工業”的經營理念，緊盯“上等煙比例72%以上、中部上等煙55%”的結構目標，全面推行“6+6S

、作業指導書等各項內容的無紙化，完成了車間現場人、機、料、法、環、測、6S現場管理等方面的信息歸集功能，推動車間生產現場各項管理從“線下”到“線上”的轉型。分類施策“廣

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