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標準范圍內，合格率為82%。　　解決方法　　冷凝水排放管路缺陷。經我們現場調查發(fā)現，SJ1518加料機的冷凝水水排放是各個環(huán)節(jié)匯集到一根管路集中排放，如圖

、煙氣余熱集成至動能集控系統(tǒng)，實現冷凝水的高效回收—— 經過除鐵、除氧等處理工藝后，超80%冷凝水被回用至鍋爐，每年實現5萬噸水資源循環(huán)利用，

！”污水處理站維修工鄭旭東說，去年通過對污水處理系統(tǒng)的局部二次改造，工廠實現了中水100%回收利用。除了中水，冷凝水的回收利用也是不容忽視的重要一環(huán)

工作的重點、難點問題展開討論，重點針對工廠制絲生產預熱、蒸汽冷凝水回收等工序的節(jié)能難點環(huán)節(jié)提出改進措施。會議強調，能源管理是工廠實現可持續(xù)發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)，各部門

、建模、統(tǒng)計、分析，實現廠區(qū)能源設備基于需求側拉動柔性調控，推動負荷資源應用全過程數字化流轉；實施鍋爐低氮改造、異味處理、空調低溫冷凝水回收等項目，

%回收利用。污水處理維修工檢查高效沉淀池水質除了中水，冷凝水的回收利用也是不容忽視的重要一環(huán)。動力車間對制絲烘絲機冷凝水的水質進行了監(jiān)測分析和前期論證，確定達到回收條件后

。比如，科學合理調控空壓機設備啟停臺數，提高設備運行效能，避免設備處于高耗能運行模式；及時檢修蒸汽冷凝水回收裝置設備，減少直排蒸汽

，按照管理的標準化、精細化要求，強化蒸汽冷凝水回收力度，提高能源循環(huán)利用率；完成工廠中水池擴建，提高水資源循環(huán)利用率；

能源消耗定額考核指標，確保能源管控有效。從技術改進入手。強化蒸汽冷凝水回收力度，提高能源循環(huán)利用率；完成工廠中水池擴建，提高水資源循環(huán)利用率

，加強各車間用能信息銜接，最大限度減少生產過程輔助設備空轉消耗，借力工廠整體技術改造內外部力量，實施冷凝水回收，減少余熱

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