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，客戶遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)真實(shí)場(chǎng)景畫面有了質(zhì)的提升。從煙葉分選投料、選后煙葉質(zhì)量、煙堿CV值、投料進(jìn)度、復(fù)烤工藝控制、設(shè)備工藝質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)和在線質(zhì)量數(shù)據(jù)等指標(biāo)全部清晰可見，全面實(shí)現(xiàn)
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的各類突發(fā)問題；強(qiáng)化中控與線上配合協(xié)調(diào)，根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)梗線投料在“細(xì)”字上下足功夫，確保投料精準(zhǔn)和切出梗絲連續(xù)性得到有效保證，
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，全程采用“無縫式監(jiān)控”，從備料、投料到控制中心數(shù)據(jù)采集，均在工廠技術(shù)科、車間工藝員和川渝中煙試制專家小組的監(jiān)督下進(jìn)行，力求從產(chǎn)品源頭、過程控制、參數(shù)
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動(dòng)態(tài)調(diào)度方法及其系統(tǒng)。
該方法所述調(diào)度方法包括初始化設(shè)置、切烘調(diào)度、投料調(diào)度、結(jié)果輸出步驟。所述包括客戶端、集成卷煙柔性制絲動(dòng)態(tài)調(diào)度應(yīng)用服務(wù)器、調(diào)度數(shù)據(jù)服務(wù)器，所述客戶端用于展示
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，嚴(yán)控投料批次數(shù)。
1.生產(chǎn)科根據(jù)浙江中煙提供的模塊配方表計(jì)算出該模塊的投料批次數(shù)；
2.根據(jù)配方模塊比例按等級(jí)、產(chǎn)地、選葉批次號(hào)計(jì)算出每一批次等級(jí)、產(chǎn)地、選葉批次號(hào)
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設(shè)備、整包投料設(shè)備以及州公司臨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)庫等進(jìn)行實(shí)地視察，并聽取相關(guān)負(fù)責(zé)人的現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)。
在隨后進(jìn)行的2015烤季生產(chǎn)準(zhǔn)備暨預(yù)留地空地規(guī)劃工作協(xié)調(diào)會(huì)上，公司領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備廠
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標(biāo)準(zhǔn)匯編，經(jīng)過不斷摸索、提煉、總結(jié)提出了CCIE 管理創(chuàng)新模型。
三是完善過程質(zhì)量控制工作。制定了《投料條件控制程序》，加強(qiáng)了各車間、各工段生產(chǎn)前、過程中的投料條件檢查
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;煙草行業(yè)調(diào)運(yùn)片煙第一碼、云南中煙第一單煙葉調(diào)運(yùn)業(yè)務(wù)順利完成，煙葉平臺(tái)建設(shè)開啟新篇章。7月2日，云南中煙首單卷煙制絲投料掃碼出庫作業(yè)在紅塔煙草（集團(tuán)）
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，其包括：投料前，對(duì)潤(rùn)葉筒預(yù)熱6～9min，通熱風(fēng)；開始投料時(shí)，利用壓縮空氣將水分霧化，將霧化
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，降低煙絲造碎，減少跑冒滴漏；流程上，將多個(gè)卷煙規(guī)格的100千克箱裝煙葉全部納入高架庫投料環(huán)節(jié)，優(yōu)化煙葉復(fù)核和入庫流程，降低
