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備的正確使用及維護；開展設(shè)備設(shè)施完好性專項檢查，重點圍繞設(shè)備設(shè)施結(jié)構(gòu)完整性、功能完好、“跑冒滴漏”、維護保養(yǎng)等方面的639項內(nèi)容開展檢查，形成問題整改清單
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，針對生產(chǎn)過程中的“跑冒滴漏”現(xiàn)象，有針對性地開展“六源”整治、小改小革、課題攻關(guān)和精益改善等活動，逐步消除降本增效工作中存在的問題和瓶頸，進一步降低
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能降耗成為員工的自覺行動。
二是精益改善到位。綜合運用精益管理思想、工具和方法，針對生產(chǎn)過程中的“跑冒滴漏”現(xiàn)象，有針對性地開展“六源”整治、小改小革、課題攻關(guān)和精益
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設(shè)備故障帶來的煙葉損耗；加大設(shè)備點檢力度，控制“跑冒滴漏”，提高出片率。
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“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作業(yè)環(huán)境，強化設(shè)備治理，做到標(biāo)本兼治。
五是價值思維、持續(xù)改善。7S管理只有起點，沒有終點，建立以價值思維為導(dǎo)向
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點，消除管理過程中存在的各種“跑冒滴漏”現(xiàn)象；抓住一個“嚴(yán)”字，加強在關(guān)鍵控制點、重點崗位、特殊時間段的監(jiān)控力度，嚴(yán)格控制過程工藝指標(biāo)
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，將降本增效融入到日常管理，在派車、派餐、接待、采購、建設(shè)等方面嚴(yán)格把關(guān)，杜絕跑冒滴漏。
二是把好自律關(guān)，敲響清廉鐘。針對春節(jié)臨近，
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提升質(zhì)量管控水平，推進標(biāo)桿工廠建設(shè)上臺階。
一是以技術(shù)創(chuàng)新解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題。一直以來，車間切絲機喂料小車跑冒滴漏比較嚴(yán)重，產(chǎn)生的原因是喂料小車在正常工作時
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，做到責(zé)任到人，按需使用；嚴(yán)控用水指標(biāo)，加強跑冒滴漏排查管理；減少紙質(zhì)文本使用量，不需要打印的文本全部通過辦公網(wǎng)絡(luò)傳遞
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上水平的長效機制。
一是要求車間領(lǐng)導(dǎo)班子帶頭轉(zhuǎn)變作風(fēng)，求真求實，立足崗位，提升執(zhí)行力，扎實做好自己的事。
二是狠抓跑冒滴漏治理和點檢維修項目
