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來，掛在固定的架子上。人們不斷調整通風和照明以適應溫度和濕度的變化。之后便是關鍵的發酵過程。這是為了去除煙葉中的不純成分，減少酸性物質、焦油和尼古丁的含量，能使茄芯味道

實現了污染減排、中水回用和雨污分流。　　建設鍋爐煙氣“除塵—脫硫”系統，采用靜電除塵系統與鈉法濕式脫硫技術，除塵、脫硫效率達90%以上。　　生產區內全部使用綠色節能照明

;分揀車間采取自然采光模式，光照不足時智控設備自動啟動燈光照明，光照充足時燈光照明自動關閉。此外，數據機房、空壓機房等設施設備根據溫度變化自動啟動或關閉。這些

模式下的供能模式研究，打開節能新思路。圍繞廠區照明，設計開發智能照明系統，可對主生產區域的81個照明控制區域實現分區分時控制。自主開發室外道路燈具管理軟件

等具體指標，嚴格落實檢查與考核制度，要求環保設施與主體設備同步運行率100%。在柳州卷煙廠，節能減排體現在許多細節中。改進照明控制系統，根據季節

工作發現了一處浪費點。由于照明控制是一個總閘，車間在單條線生產時，整個車間的燈也全開著，存在電能浪費。他提出的照明控制分條線改造建議，很快

晰。疏散樓梯道無應急照明燈。車輛進入無限速標志。開關箱無所控對象圖。逃生防煙面具未配置在車間人員較密集的地方。　　（二）行為意識方面　　安裝應急疏散標志電源管線排列

，精細化管理”的理念，對生產作業現場的白熾燈照明改換為LED燈照明，亮化生產現場環境；在作業現場、通道等安裝安全標識設施，規范職工

量身定制改造方案：加固墻面、更換照明、劃分功能區；黨員志愿者團隊僅用了兩小時便完成貨架安裝、商品陳列和衛生清掃，改造后的店鋪光線明亮，貨品分區陳列

裝框系統，自動完成煙包的輸送、整形、裝框。同時，原煙庫還使用VGV智能搬運設備，能在無燈光照明的情況下，以“視覺導航無人VGV+明眸系統

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