為您找到相關(guān)結(jié)果 1180 篇
-
PDCA循環(huán)工具來攻堅克難。王學(xué)才暗下決心，既然使用螺釘鎖緊的元件支承存在種種短處，零件加工效率和質(zhì)量均被掣肘，那么必須治愈這個頑疾。愛鉆研的王學(xué)才開始琢磨
-
;、產(chǎn)區(qū)基地，通過“六個一”管理措施，共同扎實推進全過程質(zhì)量管控，保障關(guān)鍵技術(shù)落地和煙葉質(zhì)量提升。圍繞“一生管理”要求，注重RG-PDCA閉環(huán)管理方法
-
的差距有分析，形成企業(yè)管理的PDCA大循環(huán)。以預(yù)警糾偏推進設(shè)備控制參數(shù)化長沙卷煙廠積極探索指標(biāo)參數(shù)管控，借鑒因果分析法，按照“人、機、料、法、環(huán)、測”分類
-
座談、發(fā)放問卷調(diào)查三種途徑，有效利用層次分析法、德爾菲法和PDCA三種方法，成功提煉出定量類評價指標(biāo)79項、定性類設(shè)備管理評價指標(biāo)76項，并建立
-
課題，實現(xiàn)創(chuàng)新想法向創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)變。同時，他們將“嚴(yán)細實精”貫穿創(chuàng)新工作的全過程，堅持“先引進，后研發(fā)”的原則，運用PDCA閉環(huán)
-
的檢修過程，是一個在PDCA循環(huán)中不斷優(yōu)化的過程。從后勤準(zhǔn)備到組織計劃、操作執(zhí)行，最后到評價反饋，經(jīng)過多次循環(huán)，才算完成一次檢修。”日班維修組
-
操作工的本職工作，我們班這種小改小革事件多了去了”。事實也確實如此，他們班2015年運用精益方法和工具，推行PDCA方法，解決了日常工作中的問題30
-
;我們運用PDCA精益改善工具，分析出在數(shù)據(jù)利用方面仍存在的一些問題，如：收集到的數(shù)據(jù)未和客戶經(jīng)理走訪收集的信息、專賣信息、內(nèi)管信息、工業(yè)代表反饋信息串聯(lián)
-
重點指標(biāo)全部達標(biāo)。
他有計劃、有步驟，持續(xù)有效推進綜合管理體系工作開展。2014年，依據(jù)“一流體系建設(shè)”要求，通過“增值的過程方法”和“PDCA持續(xù)改進
-
;在精益管理、績效管理、體系運行等工作過程中堅持運用PDCA方法，努力實現(xiàn)基礎(chǔ)管理提升，持續(xù)抓好精益思想的導(dǎo)入和落地工作，樹立時時講精益、事事講精益、人人講精益
