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、繼續(xù)抓好“6S”管理、積極開展合理化建議和QC活動、認真貫徹落實“五標一體”和貫標工作、加強崗位目標管理、加強質(zhì)量控制和管理、加強生產(chǎn)成本的控制和節(jié)能降耗、加強設(shè)備管理、努力實現(xiàn)安全標準化全員達標、加強
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PDCA、6S、QC小組活動、合理化建議、標準作業(yè)、目視管理等各種改善工具，大力開展自主改善，促進了包裝與卷制質(zhì)量檢驗加權(quán)平均值、卷包設(shè)備運行效率、嘴棒單耗等關(guān)鍵指標的提升
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查實，嚴格按公司相關(guān)規(guī)定進行處理；四、庫房嚴格按6S管理。進入庫房的煙葉，嚴格按標識標牌指定的位置存放煙葉，不得亂堆亂放；五、加強安全
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細化，合理存儲、準確分揀，避免重復勞動、節(jié)能增效，逐步融合6s管理先進經(jīng)驗；送貨流程細化，做好線路規(guī)劃，縮短行車路線
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的申請，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場安全與6S管理，立項《刀具安全保護裝置》課題。班組計劃將通過3D打印的方式加以實現(xiàn)并進行推廣，兩個新的專利課題目前也已立項。經(jīng)過班組
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。積極探索6S現(xiàn)場管理工作方法，落實凱里市2015年標準化稽查中隊建設(shè)各項工作，提高精益管理實效。
二是對標工作與精益管理相結(jié)合，提升經(jīng)營績效上水平。把“消除
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）和《北京煙草安全專項評估工作實施方案》工作要求。
六是創(chuàng)新安全管理方式，不斷提升安全管理質(zhì)量。要把安全標準化規(guī)范、職業(yè)健康安全管理體系與質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)工作現(xiàn)場“6S”管理方法
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“精益管理”為導向，全面推行“6S”網(wǎng)格化管理，提升企業(yè)素質(zhì)，為加快公司的建設(shè)和發(fā)展提供更加有力的支撐。
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；二是進一步規(guī)范現(xiàn)場管理。在車間日常管理工作中，將6S現(xiàn)場管理延伸到每個工作環(huán)節(jié)的方方面面，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境；三是穩(wěn)步推進設(shè)備精益管理
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;并于2014年10月中國煙葉公司正式確定為復烤行業(yè)精益管理試點單位。期間歷經(jīng)“樹理念、搭框架、上軌道”三個階段，采取四項措施推進各項工作：一是扎實推行6S管理，
