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5W1H分析法也叫六何分析法，是對選定的項目、工序或操作，都要從何因Why、何事What、何地Where、何時When、何人Who、何法How等六個方面提出問題進行思考

創新項目，以“PDCA”循環管理、“5W1H”分析法、“二八定律”等精益管理工具評價項目是否具備創新要素，方法是否能有效解決問題。　　三是突出創新內容總結。突出創新各階

，結合5W1h分析法，從項目選擇的背景意義、技術路線內容的科學性和完整性、技術指標的先進性及嚴謹性和項目進度安排等方面進行了質詢，并逐一對項目課題進行了綜合點評

，強化能源保供品質。　　固化“管控標準”支點。以“5W1H”分析法為抓手，開展現場管控“三定三要素”標準化建設，營造“工作到哪里，標準就到

；收集與業務相關的法律法規及合規義務事項，提煉形成事項清單；利用5W1H分析法構建風險控制矩陣，體系建設基礎成果涵蓋各業務領域。高效融合，發揮

、數字化、智能化、綠色化、高效化為關鍵，加快新材料、新能源、先進制造等新技術應用，運用標桿法、價值流圖、5W1H分析法等創新改進方法，推進生產成本管理創新改進活動

的側向擠壓力變為輕點按鈕產生的機械擠壓。　　他們通過開展QC小組活動，運用5W1H分析法，研制了分揀柜式機人工補貨裝置，使單人每次抓取條煙數量由最多5條變為平均

、煙葉質量、煙葉安全性管理、植煙環境”四個模塊的精益生產改善點。　　第三步，應用5W1H分析法。尋找煙葉生產環節的技術、管理、服務等最優化、最高效組合，把工業企業要求

，在工作中思考、在思考中工作，重點運用5W1H分析法和標準化、目視管理等精益工具，全面查找制約企業發展的深層次問題，形成問題清單，作為

;我們積極改良“3+1”走訪服務工作流程，從服務耗時和信息收集發現能力較弱的現狀入手，引入“5W1H”分析法，減少工作流程，精簡工作步驟

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