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看不到連續(xù)工作21個小時的疲憊。一次次與時間賽跑、一次次與設備死磕、一次次與自己較量……這便是湖南中煙常德卷煙廠工程技術專家王先兵的工作常態(tài)。率先垂范勇挑重擔“只要保持不畏艱難的奮斗韌勁，

　　本文立足芙蓉王制絲專線，設計了加料流量計在線監(jiān)測系統，并應用于廠芙蓉王制絲專線加料工序，較好的在線監(jiān)測加料流量計準確性，促進了芙蓉王的生產質量和生產效率的提高，具有一定實際應用和參考價值。

，又搖身成了“香餑餑”。　　“來這里，收入穩(wěn)定，有成長空間” 　　1997年，常德軸承廠的王先兵如愿進入常德卷煙廠。　　王先兵是1996年自

;下設7個勞模（工匠）創(chuàng)新工作室。制絲車間下設王先兵勞模（工匠）創(chuàng)新工作室、欽華勞模（工匠）創(chuàng)新工作室和涂宸宇勞模

;工匠）創(chuàng)新工作小組。制絲車間的三個創(chuàng)新工作小組由王先兵、欽華、涂宸宇領銜；動力車間的一個創(chuàng)新工作小組由魏成波領銜；卷包車間下設電氣、管理、機械三個創(chuàng)新

;我們是不是可以建立雜物庫，為機器設備添加反向學習建模呢？”項目攻關負責人王先兵及其團隊從機器反向學習入手，反復測試，最終驗證了該想法的可行性

替代了傳統人工經驗辨識檢測,提高了生產線來料煙葉霉變情況在線檢測效率。”該廠工程技術專家王先兵說道。圖為煙葉霉變檢測現場基于AI機器視覺的煙葉霉變檢測的成功研發(fā)和應用,標志著該廠在制絲生產質量檢測的科技創(chuàng)新

。　　王先兵所在的制絲車間是每次技改都要更新設備的車間。1997年進廠至今，他已經經歷了三次大的設備更新。其中，剛進廠時的設備僅初步實現機電控制，老聯合工房

“歷時兩月的全方位備賽，我們聚焦實戰(zhàn)，全團隊參賽人員都取得了令人滿意的成績”，團隊主教練王先兵在賽后總結會上這樣說道。常德卷煙廠制絲車間積極備戰(zhàn)

;創(chuàng)新源于實踐愛鉆研，是同事們對金靈最深刻的印象。 “金靈這個小伙子，平時話不多，但是喜歡鉆研，喜歡思考。”制絲車間工程序列專家王先兵這樣評價道

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