“戴上頭盔就能操作？”

“隔空也能提供指導？”

“獨自一人也敢下手？”

近日，記者走進山東中煙工業有限責任公司濟南卷煙廠卷包車間的總成維修實訓室，看到一位維修工正戴著AR頭盔站在實訓臺前，抬手在空氣中比劃著。實訓臺外，電子屏上的數字孿生模擬畫面，實時展示著實訓臺上的維修指導流程。

“我們正在進行總成維修的操作培訓，這種模擬訓練方式非常實用”，被問起剛剛的“隔空操作”，機械維修工鄒英奇說道。為全面賦能企業數字化轉型，濟南卷煙廠自主研發設計了總成綜合調試平臺進行智慧化培訓。而沉浸式、智能化的培訓奧秘，則蘊藏在這套AR頭盔里。

小設備，大智慧。總成綜合調試平臺依托總成維修技術手冊，借助AR頭盔將虛擬的操作數據疊加在現實世界之上，構建起虛實融合的操作空間，為AR培訓提供了強大的智力支持。

“AR頭盔內載入的維修指導流程，是理論與實踐的結合，它在隨機附帶的知識手冊基礎上，融入了大量一線維修工的實踐經驗。”卷包車間機械維修工宋磊介紹道。傳動臂軸承拆裝方法、傳動臂相位快速調整方法、首次拆裝蜘蛛手流程……一位位技工獻出一套套“寶典”，AR頭盔內目前已涵蓋11種機型、40余種總成，成為車間當之無愧的“最強大腦”。AR頭盔通過技術融合智慧，實現資源數字化、文字生動化、培訓形式豐富化，軟硬件并舉提升培訓質量和效率。

“標準”是鄒英奇使用這套設備的最大感受，“它耐心教授每個人最標準的維修過程，也糾正了人為教學中主觀因素帶來的經驗偏差”。

“標準”不僅體現在“虛擬”的培訓流程上，實訓臺右手邊的零件定置圖也是AR培訓“標準化”的延伸。“總成上很多零件具有相似性，如果不按照指導精準擺放零件，我很難判斷哪個螺絲應該擰在哪個孔，用在哪一步。”鄒英奇邊放零件邊說。對經驗尚淺的員工來說，高標準、嚴要求的AR培訓能夠避免不規范帶來的失誤，助力他們在維修工作中行穩致遠。

如何合理分配人員、時間、空間一直是傳統培訓體系的難題，隨著智能化培訓設備的落地，培訓資源有限的困擾得到解決。“剛轉到維修工作時，經常陷入無從下手的境地，這套設備提供了很多‘實戰演習’的機會。”鄒英奇回憶道。AR作為數字導師，將總成維修技術手冊中的晦澀理論可視化，條理清晰地指導每一步操作流程。在它的輔助下，培訓變得即時化，帶上頭盔即可練習。

總成綜合調試平臺從來不是獨立的一部分，而是智能化場景建設中的一環。印在總成身上的二維碼將它所經歷的每個步驟，同步記錄到總成全生命周期管理系統，實現從建檔到報廢全過程的信息管理，構建起了更加開放、共享、便捷的數字化生態體系。

工欲善其事，必先利其器。AR、3D打印等科技成果已走入生產一線，成為智能制造的利器。濟南卷煙廠培訓體系借助AR實現了隱性知識顯性化、經驗知識標準化、實戰練習即時化，“以虛強實”助力科技成果推動生產力提升，加速制造業數字化轉型。