貫徹落實碳達峰、碳中和目標要求，云南中煙昭通卷煙廠制絲車間聚焦節能降耗、提高設備效能，在技術改造和設備使用、設備維修等方面進行了較有成效的實踐。

一、節能

輔線輔助主線摻搭薄片。昭通卷煙廠制絲生產線包括6000kg/h制絲線（主線）、4000kg/h制絲線（輔線）和3000kg/h制梗絲線（梗線）各一條。主線生產過程中，其他牌號換玉溪（硬）升級版煙絲（以下簡稱玉溪煙絲）時，會造成機器空運轉預熱等待過長，以生產當天第一批玉溪煙絲最為突出。一方面，是由于牌號、預填薄片的不同且薄片摻搭皮帶被松散回潮段占用，需等上一批次煙葉薄片摻搭結束才能開始下一批次，結束時間和預填時間加起來近15分鐘；另一方面，是松散回潮工序換真空回潮工序，滾筒式葉式回潮機需空運轉預熱等待約45分鐘。總計約等待1小時、消耗電力23千瓦時，消耗700多千克蒸汽，大大降低了生產連續性，增加了能源消耗，延長了夜班生產時間，不符合節能減排目標。對此，制絲車間利用中秋停產時間進行技改，利用輔線薄片輸送皮帶搭松散回潮段的薄片。設備技術改造如下：

通過集控室控制，選擇輔線摻搭系統，組合啟動輔線薄片線，調節皮帶反轉來為主線摻搭薄片；而玉溪煙絲仍用主線摻搭薄片，這樣可以在上一批臨近結束時，預填玉溪煙絲薄片，縮短機器空運轉預熱等待時間。如今，經過一個多月的生產，對技改后的生產時間進行計算，技改實現了減少25～30分鐘的空運轉等待時間的良好效果。

圖1 主輔線摻搭薄片

圖2 皮帶正反轉

圖3 摻搭薄片

二、減排

對無法進行卷煙加工的低等或等級外煙葉，大量上部煙葉、廢煙末、廢煙絲，煙葉加工中產生的碎片和煙塵、煙梗等不是簡單地排放，通過引進造紙法煙草薄片技術、配套除塵系統改造，將粉塵集中回收后用壓棒機進行壓棒處理，然后送往薄片廠壓切成薄片，該薄片具有成本低、填充性好并能減少煙氣中焦油含量的作用，實現資源循環利用。

三、節水

全面排查生產現場的跑冒滴漏，經過運行方式調整、督促檢修處理等方式減少能源損耗。以精益理念引領節能降耗工作，加強能源專項檢查頻次和力度，要求職工用餐停機期間關閉設備風機、輸送皮帶，車間洗手間、洗滌間杜絕“長流水”現象，保養設備時注意節約用水，保養完畢后及時關閉水源。

?使用冷凝水回收技術，將車間回收冷凝水作為補充真空回潮機冷卻水使用；利用高壓閃蒸回收系統，補充動力車間空調用蒸汽，剩余冷凝水經過濾系統轉化為軟水，再重新回收到鍋爐，形成過濾水與市政用水的結合利用，由此循環利用水資源，節水又節能。