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近期，河南中煙工業有限責任公司洛陽卷煙廠物流分中心針對煙絲庫設備故障停機率偏高問題，持續開展技術攻關。
他們組織機電維修人員對煙絲庫設備運行過程進行跟蹤觀察，對煙絲庫設備故障停機率進行調查分析。經過分析，他們發現煙箱存儲區故障停機時間占比最大，是造成停機率高的主要因素。
為進一步查找問題根源，他們對煙箱存儲區設備進行為期3個月跟蹤調查和數據分析，最終找到了故障停機率高的主要原因是變頻器過載和子車離開母車時電量低。
針對變頻器過載這個影響因素，他們經過多次論證，決定對設備檢測系統進行改造，在檢測停止信號光電傳感器前增加一組光電傳感器用于控制鏈條減速，實現煙箱速度平穩過渡，減輕對變頻器的沖擊。同時，在子母車任務程序中添加電量判斷條件，當子車離開母車執行任務前由系統進行電量自檢，如果子車電量未滿，需先進行充電，滿電后再執行取放貨任務。
通過對煙絲庫設備檢測系統的系列攻關改造，設備故障停機率顯著降低，物流設備運行效率明顯提升，為夯實物流設備管理基礎提供了有力支撐。
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