煙草在線專稿　　

　　推廣理由

　　為了科學合理地操作切絲、切梗機，避免因操作不當造成人為的故障停機，根據切絲機說明書的操作要求，結合我們日常操作經驗，特總結了如下的科學操作方法，以提高設備的生產效率，降低設備故障。

　　生產操作方法

　　1、開機前檢查

　　首先要查看交接班記錄，了解設備完好情況，不得盲目開啟設備，然后接通電源和氣源，查看切絲寬度、刀棍轉速等參數設置以及壓縮空氣壓力、來料水份等是否符合工藝標準。

　　滿足以上條件后，必須檢查刀門是否完好，檢查刀片、砂輪進給是否正常，砂輪剩余量，砂輪耗盡應及時更換。下刀門有無移位，若有問題應及時處理。空車運行，查看上下排鏈及傳動鏈條是否有異響，銅排鏈運行是否平行，上下刀門系統運行是否平穩。

　　最后開啟刀輥，檢查金剛石修整器是否工作正常，磨刀火花是否均勻，如有異常要及時排除。

　　2、操作步驟：

　　1）當設備符合開機要求后，按以下順序進行：啟動除塵器、再啟動刀輥、啟動進料振槽、啟動排鏈、下壓刀門。

　　2）開始切絲來料量少時可用手動進料方式，當生產進料正常時應選擇自動進料方式。

　　3）正常生產時切絲機刀輥轉速保持在260-350r/min左右，刀門高度保持在70-100MM之間，切梗機刀輥轉速保持在500-550r/min左右，刀門高度保持在80-120MM之間。

　　4）切絲過程人為停機，應按以下程序進行：停止排鏈、刀門升降旋到0位置、倒退排鏈約2秒、快速提升刀門約1秒后旋到0位置、停止刀輥。

　　5）生產完停機時應停止進料振槽、停止排鏈、停止刀輥、升起刀門、排練倒退，退出剩余小煙餅、保養機器、切斷電源，作好交班記錄。

　　設備保養要求

　　1、每日檢查和保養

　　1）每班生產完必須清理設備表面和周身衛生，清洗刀門、刀輥、擋料板（注：不能用水淋洗刀輥，要用濕毛巾檫洗）。

　　2）每次更換刀片必須清理壓刀板和座體上的煙垢，兩推刀塊應放到同一起始位置，并在壓刀板螺絲和推刀螺牙部分涂適量潤滑脂。

　　3）更換砂輪時應清理干凈砂輪槽內積垢和煙沫。

　　4）每班應檢查除塵器及管道是否堵塞，保障除塵暢通。　　

　　5）每班至少清理一次砂輪往復導桿上的油污，并加注適量的潤滑油，每班給砂輪往復導桿與刀輥處加注適量潤滑油，并清理油污。

　　6）每班必須清理機頭出料斗內以及上下排鏈接料盤（倉）的煙絲、煙沫。

　　7）每班生產完必須清理上銅排鏈表面及張緊輥下的煙沫、煙梗。

　　8）每班必須清理上排鏈前上刀門座兩側的煙沫、煙梗，保證刀門升降不受影響。

　　2、每周檢查保養

　　1）認真清理設備表面、各廢料斗、除塵器的積料。

　　2）打開左側門吹凈散落在傳動鏈條齒輪上的煙沫，拉開電柜清掃內部碎煙沫。

　　3）每周應拉出下排鏈后輥輪的廢煙盒，清除其內部煙垢。

　　4）檢查鋼帶、齒形帶是否磨損，發現問題及時通知修理工給予更換。

　　5）打開主除塵管道和砂輪除塵管道，清理管道內部煙垢。

　　6）每周保養時，必須清理空氣過濾器玻璃杯內的水垢及雜物。定時檢查油霧器是否純凈，油位能否達到符合要求。

　　7）每周保養時，電工要清潔柜內所有電器原件，保證電控柜內干凈，并檢查電柜內PLC、電源模塊等電器原件是否完好。

　　8）修理工要利用周末檢修，定期換洗銅排鏈。每次換洗周期為200小時。定期檢查刀門系統、磨刀系統、砂輪往返防塵鋼帶的使用情況，根據磨損情況及時給予更換。

　　9）認真檢查輸送裝置運行狀況，安全保護裝置是否完好，離合器是否靈敏可靠。