煙草在線據(jù)《上海煙業(yè)報》報道　　技術(shù)隊伍要能夠“自尋短板、自行分析、自我提升”，近期，煙印公司圍繞降本增效要求，通過生產(chǎn)車間“自主攻關(guān)團隊”平臺，持續(xù)深化創(chuàng)新改善“自觸發(fā)機制”，將視角聚焦在設(shè)備昂貴耗材的部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化上，開展調(diào)研分析和改善攻關(guān)，通過改變現(xiàn)有滾切機組鏟板結(jié)構(gòu)，采用分體式加工使用的方式，獲得了改善實效。
　　
　　生產(chǎn)車間通過查詢調(diào)研2013年起的大鏟板調(diào)換記錄發(fā)現(xiàn)，該部件極易發(fā)生卷刀刃的情況，整體調(diào)換材料成本高達17萬元。為降低使用成本和減少調(diào)換耗時，車間從設(shè)備結(jié)構(gòu)、安裝流程、調(diào)整精度、過程控制等方面對該部件使用現(xiàn)狀開展了檢視分析，并對生產(chǎn)過程中任何波動對部件使用的影響進行數(shù)據(jù)記錄，為實施設(shè)備優(yōu)化積累了參考數(shù)據(jù)，最終確立了對該部件采用分體式加工使用的優(yōu)化方案。

　　待新部件上機使用后，在生產(chǎn)過程中如發(fā)生卷刃情況，只需調(diào)換損壞的局部分體式刃口即可，改變了原先需要整體調(diào)換的模式。而單個分體式刃口成本僅僅約100元，大幅度降低了使用成本和調(diào)換安裝過程的耗時，同步提升了設(shè)備維修和運行效率，改進實施的經(jīng)濟效益明顯，實現(xiàn)了降本增效的新突破。