煙草在線據(jù)《上海煙業(yè)報》報道　　從“減少浪費(fèi)、創(chuàng)造價值”出發(fā)，為進(jìn)一步提升煙標(biāo)生產(chǎn)降本增效能力，煙印公司凹印車間近期積極推進(jìn)“精益制造管理模式”，以自主攻關(guān)團(tuán)隊為載體，以降低“防偽油墨”這一生產(chǎn)輔料成本為核心，著力深化精益制造課題研究，落實(shí)降本增效措施收到了實(shí)效。
　　
　　防偽油墨價格昂貴，如何通過對印刷過程中凝結(jié)的防偽油墨回收利用來降低產(chǎn)品成本，成為了車間自主攻關(guān)團(tuán)隊的目標(biāo)。一是挖掘潛能。團(tuán)隊制定了殘余固態(tài)防偽油墨的回收再利用措施，即將殘留在內(nèi)壁以及底層的固態(tài)狀防偽油墨予以收集后，按工藝要求添加適當(dāng)溶劑溶解后重新使用。二是強(qiáng)化推進(jìn)。加大對防偽油墨的管理力度，制定殘余防偽油墨的流轉(zhuǎn)記錄單，量化與降本增效直接相關(guān)的各項數(shù)據(jù)，通過精細(xì)化管理提高使用效率。三是嚴(yán)控管理。據(jù)統(tǒng)計，車間近一個月共收集了4.2KG防偽油墨，按此計算，一年內(nèi)可回收約50KG左右，按平均單價每公斤9000元計算，將節(jié)約45萬元的支出，固態(tài)防偽油墨回收再利用初見成效。

　　下階段，車間將深入推進(jìn)各項舉措，進(jìn)一步提高全員成本意識，通過工藝、設(shè)備等方面的課題攻關(guān)，持續(xù)提升工藝技術(shù)、優(yōu)化流程管控對成本的貢獻(xiàn)度。