前言：本文主要結(jié)合許昌煙草機械有限責(zé)任公司（以下簡稱公司）轉(zhuǎn)型發(fā)展期“多品種、小批量”的生產(chǎn)制造特點，對如何創(chuàng)新生產(chǎn)組織模式，提高煙機設(shè)備支撐和保障能力，打造快速響應(yīng)市場、高效、敏捷、柔性的制造體系進行了思路探討。

　　煙草在線專稿　　近年來，隨著國產(chǎn)煙機行業(yè)產(chǎn)品專業(yè)化分工舉措的強力推行，公司結(jié)合“濾棒成型、輔聯(lián)物流”的產(chǎn)品定位，積極填補行業(yè)空白，主導(dǎo)產(chǎn)品逐步實現(xiàn)了從卷接機組向濾棒成型及輔聯(lián)物流類產(chǎn)品的成功過渡，進一步夯實了制造基地的產(chǎn)品基礎(chǔ)。

　　尤其是2011年3月份，國家煙草專賣局組織召開“促進國產(chǎn)煙機工業(yè)發(fā)展工作會議”后，借助行業(yè)政策的東風(fēng)，公司濾棒成型、輔聯(lián)物流類產(chǎn)品以迅猛之勢在國內(nèi)市場躍升到行業(yè)領(lǐng)先地位。同時，國產(chǎn)煙機“十二五”技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略的穩(wěn)步推進，超高速濾棒成型設(shè)備的技術(shù)引進試制工作扎實開展，輔聯(lián)物流設(shè)備的自主研發(fā)全面提上日程，公司產(chǎn)品在“系統(tǒng)解決方案”方面優(yōu)勢明顯，市場前景廣闊，歷經(jīng)五年的產(chǎn)品轉(zhuǎn)型后企業(yè)實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身，新一輪的騰飛指日可待。

　　隨著公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的深化，“多品種、小批量”的制造特性進一步突出，如何打破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的“瓶頸”，合理掌控生產(chǎn)組織的均衡性和準時性，打造快速響應(yīng)市場、高效、敏捷的柔性制造體系，是公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型道路上亟需解決的新課題。在總結(jié)傳承多年積累的生產(chǎn)經(jīng)驗、借鑒標桿企業(yè)科學(xué)管理手段的基礎(chǔ)上，公司圍繞這一課題進行了一系列的探索和改進，進一步明確了生產(chǎn)管理的思路和方向。

　　轉(zhuǎn)變觀念，建立市場導(dǎo)向的生產(chǎn)管理思維模式

　　根據(jù)管理之父泰勒“科學(xué)管理”的理論，為了追逐最快的速度、最高的效率和最大的利益，企業(yè)應(yīng)使用“工時與動作”的研究成果去組織工作，配置工人。因此，傳統(tǒng)制造企業(yè)里，以“工時”來衡量人工效率、生產(chǎn)效率的觀念根深蒂固，尤其一線工人的勞動報酬直接與“工時”掛鉤，導(dǎo)致工時產(chǎn)出量成為車間管理的核心。

　　這種傳統(tǒng)科學(xué)管理致力于多生產(chǎn),高產(chǎn)出，是基于賣方市場環(huán)境下的生產(chǎn)思維模式。但是，在當前煙機行業(yè)完全處于買方市場的情況下，客戶個性化需求日益增多，市場變化越來越快，只有面向客戶需求的勞動才是增值的。因此,必須轉(zhuǎn)變觀念，建立市場導(dǎo)向的生產(chǎn)管理思維模式，摒棄傳統(tǒng)“工時”管理的車間生產(chǎn)模式，緊緊圍繞市場需求，著眼整體團隊的合作和內(nèi)外部制造資源的合理配置，通過快速響應(yīng)市場需求提高公司整體效益，通過增值的勞動實現(xiàn)人工價值的最大化。

　　創(chuàng)新“柔性裝配”模式應(yīng)用，帶動生產(chǎn)模式向精益化管理變革

　　“柔性裝配”是將多個獨立加工的生產(chǎn)單元（設(shè)備和人員）聯(lián)合起來形成柔性生產(chǎn)線，通過靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃及配送計劃，通過裝配訂單拉動，實現(xiàn)單機在生產(chǎn)單元按節(jié)奏有序流轉(zhuǎn)，達到裝配工藝精細化、裝配節(jié)點目標化、質(zhì)量控制在線化，尤其能夠提高生產(chǎn)組織的靈活性和應(yīng)變能力。
公司在2011年針對主導(dǎo)產(chǎn)品ZL26C濾棒成型機，啟動了“柔性裝配”構(gòu)建項目，通過細化產(chǎn)品BOM,固定工位及裝配工藝，通過線下部裝和線上總裝的模式，將ZL26C的裝配周期從60天縮短為線上裝配周期14天，大大提高了裝配效率。

　　經(jīng)驗證，柔性裝配模式對生產(chǎn)組織有三方面的明顯優(yōu)勢：一是合理調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力，實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)；二是提高市場響應(yīng)速度，大量的部裝工作提前完成，訂單明確后，在短期內(nèi)完成規(guī)格件的生產(chǎn)后即可上線總裝，有效縮短裝配周期；三是能夠保持裝配質(zhì)量的穩(wěn)定，柔性裝配的工位實行“固化”管理，有利于提高專業(yè)化裝配水平，對裝配質(zhì)量的提高大有益處。公司也將繼續(xù)深化拓展柔性裝配模式的應(yīng)用范圍，使其作用得以充分發(fā)揮。

　　通過“超前”計劃引領(lǐng)精益生產(chǎn)持續(xù)改進提高

　　隨著公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型步伐的加快，企業(yè)處于一個市場變化快、產(chǎn)品更新快的發(fā)展環(huán)境中，產(chǎn)品配置靈活，生產(chǎn)周期長，供貨周期短。這也是當前和今后生產(chǎn)管理必須關(guān)注和解決的矛盾焦點。

　　為了滿足市場需求，生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵在于“超前”，經(jīng)營計劃必須打破靜態(tài)管理，充分考慮近期、遠期的市場需求，按照“近細遠粗”原則，通過季度生產(chǎn)計劃的“滾動”調(diào)整,與市場的動態(tài)進行對接。“超前”計劃主要是將投產(chǎn)計劃按照“執(zhí)行計劃、準備計劃、預(yù)測計劃”進行細化，按照季度滾動計劃“邊執(zhí)行、邊調(diào)整、邊滾動”的運作管理，使生產(chǎn)計劃周期性地、均衡平穩(wěn)地滾動進行，增強了計劃的預(yù)見性和市場的動態(tài)銜接，提高了計劃的應(yīng)變能力，又能保持生產(chǎn)任務(wù)的穩(wěn)定與均衡，使產(chǎn)銷銜接更加順暢。

　　加強存貨結(jié)構(gòu)動態(tài)分析，保持“有效合理”庫存

　　對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)難度高的煙機產(chǎn)品來說，必須通過保持“有效合理”庫存來緩沖生產(chǎn)周期長與訂單周期短之間的供需矛盾，降低經(jīng)營風(fēng)險，提高客戶滿意度。

　　進行投產(chǎn)決策時，要對市場準確“把脈”，充分把握潛在需求，確保有市場潛力的產(chǎn)品保持“合理”的庫存，雖然在過程中可能出現(xiàn)庫存增長的情況，但是短期內(nèi)能夠很快形成銷售。同時，要加強庫存結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，針對不同產(chǎn)品采取恰當?shù)挠媱潯⑸a(chǎn)及采購策略，降低庫存占用，提高庫存周轉(zhuǎn)率。此外要關(guān)注庫存的有效性，通過加強庫存的動態(tài)分析保持產(chǎn)品齊套率，訂單形成后能夠快速組織成品的裝配。最終追求的目標是在合理的庫存狀態(tài)下快速滿足市場需求，建立“快速響應(yīng)市場”的庫存管理體系。

　　提升企業(yè)核心制造能力、構(gòu)建制造戰(zhàn)略聯(lián)盟體系，形成內(nèi)外互補的制造資源布局

　　核心制造水平是決定企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品層次及綜合競爭實力的一個重要因素。提高核心制造一是要打造高效的技術(shù)裝配平臺，緊緊圍繞核心生產(chǎn)布局要求，以高效、智能化的技術(shù)裝備為重點，形成技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、具有全面覆蓋核心件加工能力的高效技術(shù)裝備保障體系，同時不斷創(chuàng)新設(shè)備管理模式，推行全面規(guī)范化維護（TnPM）體系，做到“會用”并“用好”核心設(shè)備。二是在制造環(huán)節(jié)，著重突出高附加值、高技術(shù)含量、高市場競爭力核心制造能力的提升，深化數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，實施精密和超精密加工等共性關(guān)鍵制造技術(shù)的工藝攻關(guān)，真正形成具有核心競爭力的核心制造能力。

　　另一方面，按照資源互補、降低風(fēng)險的原則，積極探索建立制造戰(zhàn)略聯(lián)盟體系，通過外部制造資源的合理布局，增強公司的核心競爭力。要通過完善供應(yīng)鏈管理及考核機制，創(chuàng)新合作模式及合作手段，加強對供應(yīng)鏈的專業(yè)化分工引導(dǎo)，通過對供應(yīng)鏈企業(yè)制造工藝、管理水平的延伸管理，培育一批高忠誠度且具備核心競爭力的優(yōu)質(zhì)供方，形成內(nèi)、外部制造資源的優(yōu)勢互補。

　　通過工藝的標準化提高作業(yè)標準化水平，實現(xiàn)生產(chǎn)的專業(yè)化，從而保持生產(chǎn)的準時化和質(zhì)量的穩(wěn)定

　　工藝是連接設(shè)計與制造的橋梁，是將設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品實物的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。完善的工藝標準體系是制造企業(yè)指導(dǎo)產(chǎn)品制造過程的依據(jù)，因此，公司必須結(jié)合自身的設(shè)備狀況和加工能力，圍繞產(chǎn)品設(shè)計功能的實現(xiàn)，要緊跟行業(yè)先進技術(shù)動態(tài)，通過工藝創(chuàng)新手段，把先進實用的“新技術(shù)、新材料、新工藝”及時應(yīng)用到生產(chǎn)中，貼近生產(chǎn)實際細化工藝管理標準，建立覆蓋從零部件加工到產(chǎn)品裝配等整個加工過程的工藝程序文件，通過貫穿全制造過程的工藝標準化管理，提高制造質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　工藝標準細化后，要改變傳統(tǒng)作業(yè)模式中“廚師多幫手少”的現(xiàn)狀，按照工藝文件細化作業(yè)標準，將生產(chǎn)操作核心崗位及生產(chǎn)準備輔助崗位進行職責(zé)細分，全面實施送料到機臺的“配餐制”的配送體系，以要求的質(zhì)量、準確的數(shù)量準時送達需要的工位，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種等待浪費。通過讓“專業(yè)的人做專業(yè)的事”，提高生產(chǎn)的有效作業(yè)率和專業(yè)化作業(yè)水平，實現(xiàn)人盡其用，提高人員、設(shè)備的利用效率。

　　實現(xiàn)電氣獨立裝配，推動電氣裝配上水平

　　煙機產(chǎn)品是集機械、電氣技術(shù)機電一體深度融合、技術(shù)構(gòu)造較為復(fù)雜的設(shè)備，電氣的先進化程度直接決定了產(chǎn)品的自動化、智能化水平，隨著技術(shù)的進步，電氣復(fù)雜程度越來越高，電裝的專業(yè)化對于提高產(chǎn)品質(zhì)量具有主要的作用。

　　為了推動了電氣裝配過程的規(guī)范化，標準化，使電裝質(zhì)量有質(zhì)的飛躍，公司將打破機械、電氣集中裝配的生產(chǎn)布局，實現(xiàn)電裝獨立，通過精細化分工降低作業(yè)難度，對工人的綜合技能要求降低，既利于操作工集中精力把專項技能做專做精，提高裝配效率和質(zhì)量；也有利于規(guī)范裝配作業(yè)標準，通過電裝工藝標準化，提高電裝質(zhì)量；此外，電裝獨立也將提高電氣部組件的配套率，更好地支撐柔性裝配線的有效運行。

　　搭建信息管理平臺，提高信息化技術(shù)對生產(chǎn)制造的支撐和保障能力

　　ERP系統(tǒng)是集物流、資金流、信息流于一體的應(yīng)用平臺，對于生產(chǎn)組織的變革具有重要的“推手”作用。通過信息化系統(tǒng)的集成，能夠?qū)齑妗⒃稀氤善贰⒓庸ぜ确爆嵉臉I(yè)務(wù)數(shù)據(jù)繁多進行即時的統(tǒng)籌分析，保證生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的集成性、實時性和統(tǒng)一性，實現(xiàn)生產(chǎn)的協(xié)同性。

　　因此，在生產(chǎn)過程中，要始終重視ERP系統(tǒng)的平臺支撐作用，不斷深化客戶關(guān)系、供應(yīng)鏈、車間作業(yè)等模塊的延伸開發(fā)應(yīng)用，通過不斷拓展信息化的應(yīng)用范圍，實現(xiàn)產(chǎn)、供、銷業(yè)務(wù)流與信息流的同步，使生產(chǎn)業(yè)務(wù)通過流程固化提高效率和規(guī)范化水平，更好地統(tǒng)籌企業(yè)“人、機、料”等制造資源的合理配置和使用，實現(xiàn)生產(chǎn)組織深層次的變革和提升。

　　總之，在煙草行業(yè)發(fā)展的新任務(wù)新形勢下，許昌煙草機械有限責(zé)任公司將積極創(chuàng)新生產(chǎn)管理模式，通過推進“煙機制造上水平”切實提高對用戶的設(shè)備支撐和服務(wù)保障能力，為建設(shè)行業(yè)一流的“濾棒成型及輔聯(lián)物流類設(shè)備制造基地”奠定堅實的發(fā)展基石，為全面推進“卷煙上水平”戰(zhàn)略任務(wù)做出積極的貢獻。