煙草在線專稿　　引：根據《貴州中煙關于深入推進企業精益管理的實施意見》及工廠研究確定打造“一四四”的精益管理體系三年規劃的要求，為全面實施《貴定卷煙廠精益管理宣傳工作方案》。筆者認為，首先要明知為什么要推進精益管理，這是一條必須要貫徹的指導思想，只有這樣企業員工才能在思想上打上去思考的“烙印”，那么怎樣去推進精益管理？就此談一點自己的看法，僅供參考，不妥之處，敬請指正。

　　2011年工廠實施“6S管理”以來，大家不難發現，工廠內的環境改變了，生產現場、作業環境都發生了變化，整潔，明亮的工作環境，清潔干凈整齊擺放的工具，一目了然的標識，就連衛生死角都顯得那么的干凈，員工的素養正在不斷地提升，的確“6S管理”不僅讓一線發生了深刻的變化，人也在這變化中養成了良好的作業習慣，增強了責任感，提高了自身素質，給工廠帶來了舊貌換新顏。然而在實施的過程中也發現，“6S管理”的整理、整頓、清掃、清潔，并不能滿足于規范要求，仍然需要新的工作方法不斷去改進，不斷去完善，不斷去創新，以新的思維去推進管理工作，那就是“精益管理”。要引領精益管理，首先就是要對精益管理有所認識，然后運用精益的管理思想，在消滅一切浪費上不斷地完善；在地、物的明朗化和人的規范化上不斷提高標準作業，使生產、管理過程有“標”可循、有“章”必循，達到標本兼治，提高管理水平。

　　一、“6S管理”與精益管理的區別

　　“6S管理”是精益管理的基礎。“6S管理”其實就是一種可視化管理。例如，在廠區豎立的牌子，黃色箭頭指示“方向”，黃黑交替表示“警示”，綠色表示“通道”；儀表儀器上，綠色表示正常，黃色表示異常，紅色表示嚴重超限；左箭頭是關，右箭頭是開等。當深入車間、庫房，現場標識清楚，工具定置管理，物品擺放規范有序，相關制度上墻等等，顯得一目了然，一改過去‘臟、亂、差’的現場管理模式，使之逐漸向管理規范邁進，從“不可能”變成了“可能”，思想觀念由此發生了質的轉變。所以說，“6S管理”的作用是提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全提供一個管理平臺。而“精益管理”則不同，它是合理安排工廠布局，減少“6S管理”不善帶來的浪費，為企業降低成本、提高質量，逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體管理方法，逐漸上升為一種戰略管理理念，加快流程速度和改善資本投入，使企業價值實現最大化，其核心就是以最小資源投入，創造出盡可能多的價值。它不僅在人力、設備、資金、材料上，把浪費降到最低程度，創造出盡可能多的價值，而且去贏得時間和發展的空間，所帶來的益處是提升企業文化水準，提高員工的素質，最終達到去實施企業的競爭力和發展。

　　二、如何貫徹精益管理的思想

　　樹立精益管理的思想意識，灌輸精益管理思想，企業才能有效地遏制浪費，提高資金運用效率，增強競爭能力。那如何去貫徹精益思想呢？筆者認為，首先是要在“關注”上下功夫來“做正確的事”，實現在創造價值的目標下不斷地消除浪費，這就是我們要去實施精益思想的關鍵所在，所以在貫徹精益管理上要著力于幾個方面的工作。

　　一是提倡節約，消除一切無謂的消耗資源。倡導節約風尚，節約每一點資源，養成勤儉的習慣，消除浪費是每一個員工的義務和責任，毛澤東以“厲行節約，勤儉建國”為“治國”的經驗，企業在發展的今天，更不能忘記這一“治企”準則，完全不可低估的作用。在我們的工作中，消耗資源的地方很多，有人為的因素，也有工作的不匹配，如果僅從人為的因素看，開不必要的長明燈、電風扇、長流水（水管發生漏水或爆管未得到及時修理）、下班不拔掉電腦插頭、打單面紙、未循環使用的物品、剩飯剩菜等等，隨意浪費的現象比比皆是，不勝枚舉。例如：空調、電腦、家庭影院，每戶家庭一年的平均待機能耗約為288.42度電，相當于178元電費。現在，電視機機頂盒、網絡modem指示燈24小時閃亮不息，成為新的待機能耗“大戶”。資源是有限的，都是要拿錢去去付，都是我們自己的錢啊！所以，每一個員工有責任、有義務從小事做起，從身邊的事做起，以實際行動厲行節約，增強節約意識，把節約作為推進精益管理的“前哨”。

　　二是控制成本，提高成本的有效工作效率。控制成本的方法手段有很多，它對于提高企業的經濟效益有著相當重要的作用。僅從工序協調的控制上看，要確保控制成本，就要注重前后、上工序為下工序服務的“保駕護航”的作用，才能提高成本的有效工作效率，這些前因后果的關系都必須要在精益管理的思想引領下，才能去實施得以實現，如果協調不好、服務不到位，都會因為作業上的問題造成成本的增加，導致發生成本浪費，所以上工序為下工序提供合格的質量（工作質量）是控制成本必然條件。同時還應該從各種渠道去控制成本，提高成本的有效工作效率。如循環使用方面等。

　　三是培養團隊意識，增強團隊力量。團隊不僅能顯示出一種力量，更能凸顯一種和諧，培育一種良好的團隊關系，就能提振士氣，鼓足干勁，形成一種不怕艱難險阻、勇往直前的強大動力，精益管理需要團隊協作，更需要團隊精神。在實施精益管理、精益生產的過程中，會涉及其他相關部門、人員，這就需要得到“無私”的幫助和相互理解，把精益管理形成一種參與式的推進，不然都會影響、制約精益管理、精益生產的實施，這是引領前期工作的關鍵，所以，“免費”的服務猶如“星星之火”才能在工廠迅速“燎原”起來，在提升企業的跨越的發展進程中，使團隊力量在推進精益管理、精益生產、員工的精益思維上得到不斷升華。

　　三、如何推進創新強精益管理

　　激發創新的積極性和熱情是強精益管理的“先行軍”。縱觀近年來工廠的創新活動，給工廠帶來的效果而產生的影響是顯而易見的。就工廠的創新、QC課題而言，在廣西桂林舉行的第十一屆全國TnPM大會上，工廠“降低水煤漿鍋爐漿路故障頻次”斬獲全國六項改善三等獎；“加裝HCF出口煙支通道光源”獲全國金點子三等獎；“建立內部標桿機制，提高生產運行效率”；“六源管理軟件的設計”；“降低水煤漿鍋爐漿路故障頻次”分獲TnPM管理創新優秀獎、TnPM信息化應用優秀獎以及六項改善優秀獎以及歷年來所取得的成效，都從各個方面體現了廣大干部職工立足崗位、思考未來、挖潛增效的意識，不僅促進了產品質量與生產效率雙提升，進而降低了成本，提高了產品競爭力，這些舉動推進了企業的創新意識，對此，工廠還要更借助于這些正能量，加大對創新的宣傳力度，挖掘潛力，引入機制，讓職工主動地去關注企業的創新發展，從而形成良好的工作輿論導向氛圍；讓全體員工切身體會到企業在推進發展過程中看到創新帶來的豐碩成果和紅利，從而去落實整體素質快提升，去追溯精益管理理念。

　　總之，企業引領精益管理的第一重點首先是理念的改變，只有找準推動精益管理的著力點，加強對精益管理的宣貫，不斷進行“洗腦”，讓員工切身體會精益、了解精益、接受精益，配合精益；讓精益管理的入心、入腦；精益管理才會發揚光大。所以，不斷追求完美的過程，才能最終達到資產優化、組織優化、文化優化和人的優化。“一個部門、一種管理方法的精益管理不是精益管理，只有企業所有部門、所有管理方法達到精益管理才是真正意義上的精益管理。”